在任何制造過(guò)程中注塑模具加工工作時(shí)，通常都會(huì)發(fā)生該過(guò)程特有的許多缺陷。在許多工藝和行業(yè)中都是如此包括塑料注射成型和大批量注射成型。
變色是指成品的顏色與預(yù)期顏色不同。最常見(jiàn)的原因是料斗中殘留的顆粒、料筒溫度太高或進(jìn)料區(qū)中的樹脂殘留，可以通過(guò)在兩個(gè)過(guò)程之間徹底沖洗料斗和機(jī)器的進(jìn)料區(qū)來(lái)解決此問(wèn)題，從而防止變色當(dāng)然。清洗化合物也可以有效去除不需要的顏色或樹脂。
1、流程導(dǎo)致的缺陷
盡管注射成型技術(shù)不斷進(jìn)步，但仍會(huì)出現(xiàn)工藝衍生的注射成型缺陷。最常見(jiàn)的兩個(gè)是燃燒痕跡和流痕。
燒傷痕跡是表面痕跡，有時(shí)會(huì)加劇塑料降解，這是由于滯留的空氣變得過(guò)熱或?qū)嶋H的樹脂過(guò)熱引起的。有三種避免燃燒痕跡的方法：降低樹脂注射速度，這將降低空氣被困的可能性；包括或優(yōu)化排氣和脫氣系統(tǒng)或降低模具和/或熔體溫度。
流痕是帶襯線的圖案通常在零件表面呈波浪形或變色。它們最常見(jiàn)的原因是樹脂冷卻太快或澆口位置不正確。在最佳情況下可以通過(guò)提高注射速度和壓力來(lái)消除流痕，這將有助于確保均勻填充和冷卻。在最壞的情況下可能需要重新設(shè)計(jì)模具，重點(diǎn)在于避免突然的流向變化和澆口位置。

3、模具引起的缺陷
毛刺和短射是由模具設(shè)計(jì)或維護(hù)問(wèn)題引起的兩種較常見(jiàn)的注射成型缺陷。有時(shí)被稱為毛刺，毛邊是在熔化的樹脂逸出模腔時(shí)在成品零件上產(chǎn)生薄的，類似晶片狀的突起。在分型線或頂針上方最常見(jiàn)的是，飛邊可能是由于注射速度或壓力過(guò)大而引起的，在這種情況下就固定方法很簡(jiǎn)單。

溢料更多是由于模具設(shè)計(jì)不良或模具嚴(yán)重退化造成的，在這種情況下，需要重新設(shè)計(jì)或重新安裝模具。模具溫度過(guò)高和料筒過(guò)熱會(huì)引起飛邊。

從字面上看，當(dāng)樹脂注射不足以填充模具時(shí)，就是短注射。這可能是由于嘗試使用錯(cuò)誤的樹脂類型或工藝設(shè)置不當(dāng)引起的，但最常見(jiàn)的原因是澆口堵塞或澆口直徑太小，這是壓力太低或熱量不足造成的常見(jiàn)問(wèn)題。如果較高的熔體指數(shù)樹脂或較高的熔體溫度不能解決短射問(wèn)題，則可能需要重新設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)以優(yōu)化流量。