注塑模具成型缺陷解決方案
1、流線
Description（說明）：??流線是條紋，圖案或線（通常為淡色調(diào)），由于熔融塑料流入注塑模具模腔時(shí)的物理路徑和冷卻曲線而出現(xiàn)在原型零件上。注塑塑料通過稱為“澆口”的入口部分開始其在零件加工過程中的行程。然后，它流過工具腔并冷卻（最終硬化成固體）。
原因：??流線缺陷是由于熔融塑料通過輪廓改變方向并在模具內(nèi)部彎曲而流動(dòng)的速度不同所引起的。當(dāng)塑料流經(jīng)壁厚各不相同的部分時(shí)，或者注射速度過低導(dǎo)致塑料以不同速度固化時(shí)，也會(huì)發(fā)生這種情況。
補(bǔ)救措施：
- 將注射速度和壓力提高到最佳水平，這將確保正確填充型腔（同時(shí)不允許熔融塑料有時(shí)間在錯(cuò)誤的位置開始冷卻）。熔融塑料或模具本身的溫度也可以升高，以確保塑料不能充分冷卻而導(dǎo)致缺陷。
- 圓角和壁厚發(fā)生變化的位置，以避免方向和流量突然變化。
- 將澆口定位在壁薄的工具腔中的某個(gè)位置。
2、下沉標(biāo)記
描述：??縮痕是指在成品原型的內(nèi)部發(fā)生收縮時(shí)，在注模原型的較厚區(qū)域中形成的小凹坑或凹陷。效果與地形中的下陷有些相似，但是由收縮而不是侵蝕引起的。
原因：??當(dāng)冷卻時(shí)間或冷卻機(jī)制不足以使塑料在模具中完全冷卻并固化時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生凹痕。它們也可能是由于腔內(nèi)壓力不足或澆口溫度過高引起的。在所有其他條件相同的情況下，注塑零件的較厚部分比薄零件需要更長的冷卻時(shí)間，因此更有可能位于凹痕處。
補(bǔ)救措施：
- 應(yīng)當(dāng)降低模具溫度，增加保壓壓力，并延長保壓時(shí)間，以便進(jìn)行更充分的冷卻和固化。
- 減少最厚壁部分的厚度也將確保更快的冷卻，并有助于減少凹痕的可能性。
3、真空空隙
Description（說明）：??真空空隙是滯留在注塑成型原型表面內(nèi)或附近的空氣囊。
原因：??真空空隙通常是由原型的表面和內(nèi)部之間的不均勻固化引起的。當(dāng)保壓壓力不足以使熔融塑料凝結(jié)在模具中（從而排出否則會(huì)被捕獲的空氣）時(shí)，這種情況可能會(huì)加劇?？斩匆部赡苁怯设T模鑄造的零件產(chǎn)生的，該零件的兩半未正確對(duì)齊。
補(bǔ)救措施：
- 將澆口定位在模制件最厚的部分。
- 改用粘性較小的塑料。這將確保減少捕獲的氣體，因?yàn)榭諝饽軌蚋斓匾莩觥?/li>
- 增加保壓壓力和保壓時(shí)間。
- 確保模具零件完全對(duì)齊。
4、表面分層
Description（說明）：??表面分層是指由于污染物而在零件上出現(xiàn)薄表面層的情況。這些層看起來像涂層，通?？梢詣冸x（即“分層”）。
原因：?進(jìn)入熔融塑料的異物與成品分離，因?yàn)槲廴疚锖退芰蠠o法結(jié)合。它們不能粘合的事實(shí)不僅影響原型的外觀，而且影響其強(qiáng)度。污染物起著局限在塑料內(nèi)部的缺陷的作用。對(duì)脫模劑的過度依賴也會(huì)導(dǎo)致分層。
補(bǔ)救措施：
- 成型前，將塑料正確預(yù)干燥。提高模具溫度。
- 平滑模具設(shè)計(jì)中的角落和急轉(zhuǎn)彎，以避免熔體流動(dòng)突然改變。
- 在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)更多地關(guān)注頂出機(jī)構(gòu)，以減少或消除對(duì)脫模劑的依賴性。
5、焊接線
Description（說明）：熔接線實(shí)際上更像是一個(gè)平面，而不是熔融塑料從模具的兩個(gè)不同部分流出時(shí)在其中相遇的部分中出現(xiàn)的線條。
原因：??熔合線是由于熔融塑料部分固化時(shí)兩個(gè)或更多個(gè)流道結(jié)合不充分而引起的。
補(bǔ)救措施：
- 升高模具或熔融塑料的溫度。
- 提高注射速度。
- 將流模式的設(shè)計(jì)調(diào)整為單源流。
- 改用粘度較低的塑料或熔融溫度較低的塑料
6、短射
描述：??顧名思義，短射可以描述為成型射彈不足的情況。這意味著由于某種原因，熔融塑料沒有完全占據(jù)一個(gè)或多個(gè)模腔，從而導(dǎo)致沒有塑料的部分。成品變得不完整，因?yàn)樗煌暾?/p>
原因：??短鏡頭可能由多種原因引起。注射量或塑化能力的不正確校準(zhǔn)可能會(huì)導(dǎo)致塑料材料不足以填充型腔。如果塑料太粘，它可能會(huì)在完全占據(jù)所有型腔之前固化，并導(dǎo)致射流不足。不充分的脫氣或排氣技術(shù)也可能導(dǎo)致射流不足，因?yàn)榭諝獗徊东@并且無法逸出。塑料材料無法占據(jù)空氣或氣體已經(jīng)占據(jù)的空間。
補(bǔ)救措施：
- 選擇粘度較低，流動(dòng)性較高的塑料。這種塑料將填充最難到達(dá)的空腔。
- 提高模具或熔體溫度，以增加流動(dòng)性。
- 通過設(shè)計(jì)模具來考慮氣體的產(chǎn)生，以使氣體不會(huì)滯留在模具內(nèi)并被適當(dāng)?shù)嘏懦觥?/li>
- 在達(dá)到最大進(jìn)料量的情況下，增加成型機(jī)中的進(jìn)料量或切換到進(jìn)料量較高的機(jī)器。
7、翹曲
描述：??翹曲（或翹曲）是指成型部件不同部分收縮不均勻時(shí)發(fā)生的變形。結(jié)果是扭曲，不均勻或彎曲的形狀，這是不希望的。
原因：??翹曲通常是由模具材料冷卻不均勻引起的。模具不同部分的冷卻速度不同，會(huì)導(dǎo)致塑料冷卻不同，從而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。這些壓力釋放后會(huì)導(dǎo)致翹曲。
補(bǔ)救措施：
- 確保冷卻時(shí)間足夠長，并且冷卻時(shí)間應(yīng)足夠慢，以免殘余應(yīng)力的發(fā)展被鎖定在零件中。
- 設(shè)計(jì)具有均勻壁厚的模具，以使塑料沿單個(gè)方向流動(dòng)。
- 選擇不太可能收縮和變形的塑料材料。半結(jié)晶材料通常更容易翹曲。
8、燒痕
描述：??灼傷痕跡是出現(xiàn)在注塑成型原型表面上的變色，通常為銹色。
原因：??燃燒痕跡是由于塑料材料由于過度加熱而降解或注射速度過快引起的。滯留空氣的過熱也可能引起灼傷痕跡，這會(huì)腐蝕成型零件的表面。
補(bǔ)救措施：
- 降低注射速度。
- 優(yōu)化排氣和脫氣。
- 降低模具和熔融溫度。
9、噴射
Description（說明）：??噴射是指由于注射速度而使熔融塑料無法粘附到模具表面的情況。熔融塑料為流體，其固化狀態(tài)顯示出射流在注射成型零件表面上的波浪形褶皺。
原因：??噴射大多發(fā)生在熔融溫度太低且熔融塑料的粘度太高時(shí)，從而增加了流經(jīng)模具的阻力。當(dāng)塑料與模具壁接觸時(shí)，會(huì)迅速冷卻并增加粘度。在粘性塑料后面流動(dòng)的材料進(jìn)一步推動(dòng)粘性塑料，在最終產(chǎn)品的表面上留下刮痕。
補(bǔ)救措施：
- 提高模具和熔體溫度。
- 增加澆口的尺寸，以使注射速度變慢。
- 優(yōu)化澆口設(shè)計(jì)，以確保熔融塑料與模具之間的充分接觸。
10、溢料
描述：??溢料是一種模制缺陷，當(dāng)一些熔融塑料從模腔逸出時(shí)會(huì)發(fā)生。典型的脫險(xiǎn)路線是通過分型線或頂針位置。該擠出物冷卻并保持附著在成品上。
原因：??如果沒有用足夠的力將模具夾緊在一起（足以承受熔融塑料流過模具的反向力），則會(huì)發(fā)生飛邊，從而使塑料滲入。使用已超過使用壽命的模具會(huì)磨損，并可能產(chǎn)生飛邊。另外，過高的注射壓力可能會(huì)迫使塑料通過阻力最小的路徑。
補(bǔ)救措施：
- 增加夾緊壓力，以確保模具零件在注射過程中保持關(guān)閉狀態(tài)。
- 確保正確維護(hù)和清潔模具（或在達(dá)到使用壽命時(shí)更換模具）。
- 采用最佳成型條件，例如注射速度，注射壓力，模具溫度和適當(dāng)?shù)呐艢狻?/li>
通過在迭代過程中加入適當(dāng)?shù)墓ぞ咴O(shè)計(jì)，可以在設(shè)計(jì)過程中避免上述大量缺陷。使用軟件將幫助您確定理想的澆口位置，預(yù)測(cè)氣穴，流線或焊接線以及真空空隙。最重要的是，它將幫助您提前設(shè)計(jì)針對(duì)這些問題的解決方案，從而使您在生產(chǎn)時(shí)不必?fù)?dān)心會(huì)花費(fèi)您金錢的缺陷。