上一篇文章整理了關(guān)于怎樣簡單區(qū)分成型產(chǎn)品的好壞，本文小編帶大家一起看看注塑模具加工成型的的原理。

一、何為注塑成型？

說白了注塑工藝就是說塑料材料在塑料機(jī)的料筒中歷經(jīng)外界的加溫和擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)動而造成的裁切熱對復(fù)合樹脂開展熔融成溶體后，根據(jù)釋放一定的工作壓力，把溶體打針到具備一定的樣子的凹模中歷經(jīng)制冷定形后造成的物件就為注塑加工。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模、座進(jìn)、射膠、保壓、熔膠+冷卻、頂出、開模、座退

三、注塑的三大基本要素：

機(jī)器—包括注塑機(jī)、輔機(jī)、模具材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機(jī)時要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定，若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數(shù)，它的高低對于產(chǎn)品的性能影響很大，故設(shè)定時一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設(shè)定，開合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。

B、頂出設(shè)定：可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調(diào)試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)定。

C、低壓保護(hù)壓力：此壓力主要對模具的保護(hù)作用，使模具的損壞達(dá)到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設(shè)定一定要比實(shí)際的時間長，也可起到射膠保護(hù)的作用，在射定時設(shè)定值比實(shí)際值大0.2秒左右，設(shè)定時應(yīng)考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護(hù)時間：此時間在手動狀態(tài)下，首先把時間設(shè)定為2秒，再根據(jù)實(shí)際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來設(shè)定，但熔膠時間不要大于冷卻時間，能使產(chǎn)品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據(jù)澆口大、小來設(shè)定。

5、位置：

A、開合模位置可根據(jù)開合模速度對應(yīng)來設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時定好，即低壓的開始位置應(yīng)是最可能保護(hù)模具，又不影響周期的點(diǎn)，終止位置應(yīng)為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設(shè)定，注意裝模時一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。

D、V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點(diǎn)）。

總之：在調(diào)試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯(lián)系起來去設(shè)定調(diào)試。