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三門峽車床夾具廠：

服務區(qū)域：三門峽

公司介紹：

富東懿精密模具公司主要從事模具設計、CNC加工、精密成型研磨、線切割加工、模具組立等，實現(xiàn)從模具備料到組立成型的一整套服務模式，擁有自主研發(fā)的3A快速定位夾具系統(tǒng)、零點快速定位系統(tǒng)、球鎖快速裝夾系統(tǒng)、數(shù)控機床夾頭、導套及各類非標工裝夾具、并為客戶量身定制柔性生產(chǎn)線。公司研發(fā)的夾具產(chǎn)品使用簡單、卡盤重復定位精度高達0.002mm，助力客戶實現(xiàn)快速高效加工；歷經(jīng)了長期市場實際使用檢驗，獲得客戶一致好評。

車床夾具應用范圍：

一般而言，凡是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的輔助裝置工具，均可稱為治具、夾具（Fixture）。廣義的治具夾具夾具可包括機器治具夾具(Machine Fixture)，沖壓治具夾具（press Fixture)，熱處理治具夾具（Heat Treatment Fixture)，焊接治具夾具（Welding Fixture)，裝配治具夾具（Assembling Fixture）等等。狹義的治具夾具，一般即指機器治具夾具，可簡稱為治具夾具，它主要用于機器加工，也是機器與工件、刀具之間的橋梁，目前較統(tǒng)稱的定義為“用以裝夾工件的裝置工具“為治具夾具?！坝靡匝b夾工件并配合引導刀具的裝置工具”稱為治具或鉆模（Jig）。治具又分工裝治具、檢測治具兩種，前者用于機械加工、焊接加工、裝配等工藝便于加工、滿足精度的需要而設計的一種工裝夾具；后者為檢測使用，因為有些機械尺寸不便于測量，因其形狀復雜，我們只好設計專門的檢測塊或者檢測用的針對某一種產(chǎn)品而設計檢具，比方說我們有塞規(guī)、環(huán)規(guī)等一些規(guī)則的檢具，但有些是不規(guī)則的就必須專門設計一種檢具，可能用到線切割加工、電火花、CNC加工中心等一些機加工手段來保證檢具的精度。

車床夾具加工工藝：

工裝夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。制訂工藝過程，應充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設計工裝夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。工裝夾具的設計質(zhì)量的高低，應以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指標。

售后維修常見問題：

微小型零件加工過程中，其在機床間工序轉(zhuǎn)換時需要進行頻繁的抓取，由于微小型零件的總體結(jié)構(gòu)尺寸細小，體積小，因而，容易丟失或損壞；并且由于其各功能表面小，重新定位夾緊不可靠，且容易變形，輕者造成加工精度走失，嚴重者將導致零件報廢。特別是對結(jié)構(gòu)復雜、線形尺度小、加工工序多、精度要求高的精密微小型結(jié)構(gòu)件，用傳統(tǒng)的分散工序方法在多臺機床上、經(jīng)多次裝夾定位進行加工，往往無法保證加工質(zhì)量，有的零部件加工合格率和加工效率都非常低。只有通過減少裝夾次數(shù)，避免多次定位誤差的積累，提高加工精度，才能有效保證過程的高可靠性，實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。

車床夾具實例&優(yōu)勢：

傳統(tǒng)加工方式： 用最原始的裝夾方式，各個工序間的輪轉(zhuǎn)需要占用機器設備很大比重的加工時間，大大降低設備的效率。 運用夾具后：運用柔性、精密、標準的快換夾具后，電極在工藝流程的輪轉(zhuǎn)都可實現(xiàn)快速的切換，幾乎不占用機器設備的加工時間，不僅提高設備的效率還能提高工件的精度。使整個工藝流程標準化。簡單參考效益分析： 夾具導入前：每支電極放電所做校正巡邊，設定時間為（15）分鐘，夾具導入后：每支電極放電不需校正巡邊，設定裝夾時間為（1）分鐘即：每加工一支電極可節(jié)約（14）分鐘時間，機器減少（14）分鐘停機時間。

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