三門峽測試治具廠家怎么樣
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三門峽測試治具廠家:
服務區(qū)域:三門峽
公司介紹:
富東懿精密模具公司是一家集模具設計、模具制造、精密沖壓、CNC加工、組裝,并可代客戶進行產(chǎn)品開發(fā)、加工、融五金、塑膠制品為一體的復合型配套生產(chǎn)企業(yè)。專業(yè)從事pc零組件,手機零組件,LED燈杯,燈殼等數(shù)碼電子產(chǎn)品沖壓零件加工。公司從成立到現(xiàn)在,已發(fā)展成為一家占地面積達4000平米的中型企業(yè)。 我們始終把確保產(chǎn)品質(zhì)量、提供優(yōu)質(zhì)服務、加強經(jīng)營管理放在首位;秉承“信譽是無形的市場,滿意的服務是永恒的市場”的理念;恪守“誠信至上、質(zhì)量第一”的經(jīng)營宗旨,堅持“重合同、守信用”的原則,為客戶提供可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和保證。歡迎新老客戶前來洽談!
測試治具加工工藝:
一個優(yōu)良的機床夾具必須滿足下列基本要求: 1、保證工件的加工精度保證加工精度的關鍵,首先在于正確地選定定位基準、定位方 法和定位元件,必要時還需進行定位誤差分析,還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響,確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2、提高生產(chǎn)效率專用夾具的復雜程度應與產(chǎn)能情況相適應,應盡量采用各種快速高效的裝夾機構(gòu),保證操作方便,縮短輔助時間,提高生產(chǎn)效率。 3、工藝性能好專用夾具的結(jié)構(gòu)應力求簡單、合理,便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。 4、使用性能好工裝夾具應具備足夠的強度和剛度,操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下,應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置,以減輕操作者的勞動強度。工裝夾具還應排屑方便。必要時可設置排屑結(jié)構(gòu),防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具,防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。 我們常用的夾頭導套。5、經(jīng)濟性好專用夾具應盡可能采用標準元件和標準結(jié)構(gòu),力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易, 以降低夾具的制造成本。因此,設計時應根據(jù)訂單及產(chǎn)能情況對夾具方案進行必要的技術經(jīng)濟分析,以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。
測試治具應用范圍:
PCB板加工制造產(chǎn)業(yè)巨大,所有的電子類的產(chǎn)品都需要電路板,在加工生產(chǎn)大量的PCB板時,企業(yè)如何保障每個產(chǎn)品的質(zhì)量呢? 這需要用到專業(yè)的PCB板治具,在傳統(tǒng)的大型的電子類工廠都專門的治具生產(chǎn)部門,隨著社會的發(fā)展,企業(yè)間的分工更細化了,一些大部的PCB加工企業(yè)開始專注于某一個流程而把治具的生產(chǎn)制作外包給其它廠商。 SMT的生產(chǎn)產(chǎn)品趨向微組裝、高密度組裝和立體組裝已經(jīng)逐漸成為SMT生產(chǎn)的主流趨勢,這就意味著超小型模塊必然成為后續(xù)SMT生產(chǎn)的主流趨勢。然而,超小型模塊在運用傳統(tǒng)模式進行PCB板切割分板時,由于舊有的治具往往是為較大尺寸模塊設計,在進行生產(chǎn)時,PCB板拼板間距太小,切割后的單個模塊在銑刀前進的方向無法完全受到固定。在進行較薄的PCB板分板時,由于PCB板厚度非常薄,在同樣單個模塊在銑刀上下的方向無法完全受到固定的情況下,PCBA板容易受外力影響造成報廢,這就大大影響了生產(chǎn)成品率。
售后維修常見問題:
制造業(yè)中常見的夾具一般是通過螺釘緊固、磁盤吸附等方式對加工零件施加夾緊力,但在大平面薄壁塑料件的加工過程中,由于大平面薄壁塑料件剛性差、塑性大且容易變形,上述常規(guī)夾具由于加工精度有限已無法滿足生產(chǎn)需求。一種平板類零件裁切用的能夠平面定位的真空吸附夾具”,在真空吸附加工件的同時,還能起到一定的定位支撐作用,從而提高定位加工精度;再如中國實用新型專利推薦的“一種真空夾具”,提供了一種將粘膠制品貼在待貼部件上的真空夾具,能夠一次性完成不同外形膠粘制品的貼裝。
測試治具實例&優(yōu)勢:
定位系統(tǒng)可以整合整條生產(chǎn)線的機床,最大地發(fā)揮每臺機床的潛能。由于每更換一次裝夾,工件的精度都會變化,所以一般在安排生產(chǎn)工藝時工程師們都盡量讓一個工件在同一臺機床上加工,不得不安排精加工機床進行工件的粗加工,造成一種隱形的浪費。通過零點定位系統(tǒng)就可以避免這種浪費,因為可以實現(xiàn)高精度、快速的工件換裝,工程師們可以放心地將粗加工任務安排到粗加工機床,而讓精加工機床只進行高精加工。
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