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鶴壁檢具廠家：

服務(wù)區(qū)域：鶴壁

公司介紹：

富東懿精密模具始終堅(jiān)持客戶至上、質(zhì)量第一的經(jīng)營(yíng)理念，研發(fā)出適用于模具電極制造、模具零件制造、精密零件制造所使用的快速定位夾具系統(tǒng)，提供整體解決方案（設(shè)計(jì)－－編程－－制造－－調(diào)試－－安裝）一站式服務(wù)！ 并建立立服務(wù)熱情、反應(yīng)迅速的售前與售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，誠(chéng)摯為您服務(wù)。高精度精密零件加工進(jìn)度達(dá)到±0.001MM，注塑模具/沖壓模具精度達(dá)到±0.01MM，精密沖壓模具精度達(dá)到±0.002MM。擁有精密加工設(shè)備，全日本進(jìn)口牧野，東芝，三菱頂級(jí)設(shè)備，通過選用同類品牌、型號(hào)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備管理，牧野CNC、EDM設(shè)備加工精度可以達(dá)到±0.01mm；日本進(jìn)口設(shè)備加工精度達(dá)到±0.003mm

檢具加工工藝：

表面強(qiáng)化工藝在冷鍛模具上應(yīng)用較成功，在熱鍛模上效果不顯著。（1）滲硼 電解滲硼能使表面形成針狀FeB和Fe2B，厚度可達(dá)0.1mm，硬度可達(dá)到1400?2200HV，有極高的耐磨性。對(duì)僅要求抗磨損的模具，壽命可以提高3?10倍以上。鍛造廠錘鍛模鑲塊電解滲硼，可使壽命延長(zhǎng)1?2倍。經(jīng)驗(yàn)證明，5XHB (5CrNiW)鑲塊電解滲硼的最佳規(guī)范是：滲硼溫度為920?950℃，電流密度為0.25?0.3A/cm2，滲硼時(shí)間為3.5h。但由于滲硼層脆性大，膨脹系數(shù)大，不適于基體硬度低（＜54HRC)和急冷急熱的熱鍛模具。當(dāng)滲硼層有必要氧化防護(hù)時(shí)，將滲硼層加熱到1200℃并短時(shí)間（1min)保溫，結(jié)果是連續(xù)的硼化物層轉(zhuǎn)變成共晶型的組織，可提高滲硼層脆性強(qiáng)度。（2）碳化物涂層 鍛造廠可應(yīng)用擴(kuò)滲與噴滲工藝，可獲得1800?3500HV的極高硬度和耐磨性，同時(shí)又具有高的抗黏結(jié)能力。（3）滲鋁 型槽表面滲鋁，鍛造廠可提高鍛模材料抗形成燒蝕裂紋的能力。滲鋁是在40%的鋁粉、49%的高嶺土以及2%的氯化銨的混合物中進(jìn)行。滲鋁溫度為900℃，時(shí)間為20h，滲鋁層厚度近0.3mm。滲鋁后，模具應(yīng)進(jìn)行淬火和回火。（4）鍍鉻 模具表層擴(kuò)散鍍鉻，可形成薄的保護(hù)性氧化膜，以提高模具抗氧化性及硬度。鍍鉻是在60%Cr、35%A1203、5%NH4CI混合物中進(jìn)行，溫度為980?1050℃，保溫時(shí)間為56h， 鍍鉻層厚度為0.01?0.03mm。鍍鉻層的顯微硬度大于1800HV, 使用時(shí)，鍍鉻層的性能能保持到950-1000℃，有較高的耐磨性和抗形成燒蝕裂紋的能力。（5）滲硫 鍛造廠有時(shí)為減輕變形金屬在模具上的黏附，對(duì)模具表層滲硫，提高耐磨性。滲硫是一種化學(xué)反應(yīng)，表面富聚0.05?0.1 mm厚度的硫。低溫滲硫過程在200?220℃下進(jìn)行，高溫滲硫在560℃進(jìn)行。（6）氮化（氣體或液體氮化） 氮化一般在500?600℃下進(jìn)行。 當(dāng)?shù)颖唤饘俦韺铀諘r(shí)，它便向深處擴(kuò)散，結(jié)果形成了含各種氮化相的氮化層。這種氮化層只要不含鐵的氮化相（FqN，F(xiàn)eaN) 時(shí)，氮化層硬度是很高的。例如，在35XMIOA (35CrMoAlA)鋼氮化時(shí)，氮化層硬度達(dá)1100?1200HV，鍛造廠從而提高模具壽命；40XCMD (40CrSiMoV)鋼錘鍛模氮化后，模具壽命延長(zhǎng)了1倍。

檢具應(yīng)用范圍：

機(jī)床夾具按使用的通用化分成兩類，一類為通用夾具，如平品鉗，分度頭等等，其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，缺點(diǎn)是只能裝夾規(guī)則的工件，多為手動(dòng)夾緊，效率低，適用于規(guī)則單件小批量精密機(jī)械加工零件的生產(chǎn)。另一類是專門為某個(gè)零件的或某工序而設(shè)計(jì)和制造的夾具，因?yàn)樗鼈兙哂袑Ｓ眯?，稱之為專用治具，它適用于中小批量生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)。機(jī)床類型不同，夾具結(jié)構(gòu)各異，可以將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和組合機(jī)床夾具等類型。夾具可以按照不同的類別劃分。

售后維修常見問題：

油路系統(tǒng)內(nèi)有雜物，能否避免堵塞？切削后配管必須清洗干凈，切削、毛刺、灰塵和其它雜物累積在管道和內(nèi)置油路內(nèi)。這些雜物會(huì)破壞元件密封，損壞閥的密封面，如果在夾具啟動(dòng)前不清理，則會(huì)導(dǎo)致夾具運(yùn)轉(zhuǎn)沒有規(guī)律，并減少夾具使用壽命。使用不適合的接頭也會(huì)導(dǎo)致阻塞和限制。

檢具實(shí)例&優(yōu)勢(shì)：

1、減少工件裝夾時(shí)間。2、增加產(chǎn)量。3、縮短模具交期。4、節(jié)約人力資源。5、生產(chǎn)有彈性。6、工件的五面加工。7、增加產(chǎn)品精度。8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。9、提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。10、機(jī)外預(yù)裝、預(yù)調(diào)。11、工件在不同機(jī)床上加工無需再夾緊。12、減少工件裝夾時(shí)間。13、中繼控制（可進(jìn)行過程測(cè)量，無需再夾緊，提高成品率)。14、一次裝夾完成工件加工。

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