鶴壁定位夾具廠家市場報價
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鶴壁定位夾具廠家:
服務(wù)區(qū)域:鶴壁
公司介紹:
富東懿精密模具公司主要從事模具設(shè)計、CNC加工、精密成型研磨、線切割加工、模具組立等,實現(xiàn)從模具備料到組立成型的一整套服務(wù)模式,擁有自主研發(fā)的3A快速定位夾具系統(tǒng)、零點快速定位系統(tǒng)、球鎖快速裝夾系統(tǒng)、數(shù)控機床夾頭、導(dǎo)套及各類非標(biāo)工裝夾具、并為客戶量身定制柔性生產(chǎn)線。公司研發(fā)的夾具產(chǎn)品使用簡單、卡盤重復(fù)定位精度高達0.002mm,助力客戶實現(xiàn)快速高效加工;歷經(jīng)了長期市場實際使用檢驗,獲得客戶一致好評。
定位夾具加工工藝:
工裝夾具設(shè)計考慮的問題:夾具設(shè)計一般結(jié)構(gòu)單一,給人的感覺結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜,尤其現(xiàn)在液壓夾具的大行其道,使其原有的機械結(jié)構(gòu)大大簡化,但是如果設(shè)計過程中不加以詳細考慮必然會出現(xiàn)不必要的麻煩:a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸過大,產(chǎn)生干涉。所以在設(shè)計之前一定要準(zhǔn)備毛坯圖。留出足夠的空間。b)夾具的排屑暢通性。設(shè)計時由于機床的加工空間的有限性,夾具往往被設(shè)計的空間比較緊湊,這時往往就會忽略在加工過程產(chǎn)生的鐵屑在夾具死角處存積,包括切屑液的流出不暢,給以后加工帶來很多麻煩。所以在實際之初就應(yīng)考慮加工過程中出現(xiàn)的問題,畢竟夾具是以提高效率,方便操作為本的。c)夾具的整體敞開性。忽略敞開性,造成操作者裝卡困難,費時費力,設(shè)計大忌。d)夾具設(shè)計的基本理論原則。每套夾具都要經(jīng)歷無數(shù)次的夾緊,松開動作,所以可能在開始都能達到用戶要求,但是加具應(yīng)該有它的精度保持性,所以不要設(shè)計一些有悖原理的東西。即使僥幸當(dāng)下可以,也不會有長久的持續(xù)性。一個好的設(shè)計應(yīng)該經(jīng)的起時間的錘煉的。e)定位元件的可更換性。定位元件磨損嚴重,所以應(yīng)考慮更換快捷和方便。最好不要設(shè)計成較大的零件。
定位夾具應(yīng)用范圍:
制造業(yè):Jabil是一家全球制造服務(wù)公司,在全球20多個國家擁有100家工廠。憑借其Ultimaker AM系統(tǒng)庫,該公司已經(jīng)在探索使用外包生產(chǎn)夾具,而位于密歇根州的Auburn Hills工廠是使用增材制造生產(chǎn)模具的先驅(qū)。通過該技術(shù),該公司可以生產(chǎn)一次性的夾具,并實現(xiàn)多種設(shè)計迭代,而不受任何成本限制。該工廠現(xiàn)在能夠?qū)⒐ぞ叱杀窘档投噙_30%,并將所需時間縮短80%,同時提高客戶滿意度。 “夾具是一個地區(qū)多數(shù)廠家可以將3D打印到他們現(xiàn)有的流程時受益。”捷普的添加劑制造總監(jiān)蒂姆DeRosett說到。
定位夾具實例&優(yōu)勢:
傳統(tǒng)加工方式: 用最原始的裝夾方式,各個工序間的輪轉(zhuǎn)需要占用機器設(shè)備很大比重的加工時間,大大降低設(shè)備的效率。 運用夾具后:運用柔性、精密、標(biāo)準(zhǔn)的快換夾具后,電極在工藝流程的輪轉(zhuǎn)都可實現(xiàn)快速的切換,幾乎不占用機器設(shè)備的加工時間,不僅提高設(shè)備的效率還能提高工件的精度。使整個工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化。簡單參考效益分析: 夾具導(dǎo)入前:每支電極放電所做校正巡邊,設(shè)定時間為(15)分鐘,夾具導(dǎo)入后:每支電極放電不需校正巡邊,設(shè)定裝夾時間為(1)分鐘即:每加工一支電極可節(jié)約(14)分鐘時間,機器減少(14)分鐘停機時間。
售后維修常見問題:
微小型零件加工過程中,其在機床間工序轉(zhuǎn)換時需要進行頻繁的抓取,由于微小型零件的總體結(jié)構(gòu)尺寸細小,體積小,因而,容易丟失或損壞;并且由于其各功能表面小,重新定位夾緊不可靠,且容易變形,輕者造成加工精度走失,嚴重者將導(dǎo)致零件報廢。特別是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、線形尺度小、加工工序多、精度要求高的精密微小型結(jié)構(gòu)件,用傳統(tǒng)的分散工序方法在多臺機床上、經(jīng)多次裝夾定位進行加工,往往無法保證加工質(zhì)量,有的零部件加工合格率和加工效率都非常低。只有通過減少裝夾次數(shù),避免多次定位誤差的積累,提高加工精度,才能有效保證過程的高可靠性,實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。
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