鄭州工裝夾具廠推薦資訊
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鄭州工裝夾具廠:
服務(wù)區(qū)域:鄭州
公司介紹:
富東懿是一家專業(yè)設(shè)計(jì)與制作電子測(cè)試治具及從事電子設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備開發(fā)、生產(chǎn)銷售及維護(hù)的治具加工廠,產(chǎn)品主要包括:過(guò)錫爐治具,波峰焊治具,焊接治具,測(cè)試治具,合成石治具,玻纖板治具,功能治具,測(cè)試架,移動(dòng)電源測(cè)試架,手機(jī)下載治具,SMT托盤,線路板測(cè)試治具,ICT測(cè)試治具,F(xiàn)CT測(cè)試治具,PCB過(guò)錫爐托盤治具,PCB空板測(cè)試治具,散熱片鎖縛治具,生產(chǎn)線LED管理看板,電子零件成型設(shè)備,剪腳設(shè)備,電子產(chǎn)品老化架,高周波設(shè)備及各種熱熔設(shè)備等。我們能為您提供一套完善的產(chǎn)品測(cè)試及電子產(chǎn)品焊接、過(guò)錫爐解決方案。在設(shè)計(jì)制造各種治具和高難度模具方面有著尖端的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)。隨著科技高速發(fā)展的步伐,我們擁有了完善先進(jìn)的現(xiàn)代化制造設(shè)備和軟件,如CNC數(shù)控機(jī)床、精雕機(jī)床、Gerber file處理軟件及多種設(shè)計(jì)軟件,并擁有一批精干的設(shè)計(jì)人員和制作人員,能夠快速、精確地計(jì)及制造出客戶所需要的產(chǎn)品。本著精湛的技術(shù)、專業(yè)的品質(zhì)、高效率、低成本的項(xiàng)目方案。秉持“客戶至上、服務(wù)為本”的經(jīng)營(yíng)理念。以“創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)、誠(chéng)信、服務(wù)”為宗旨,達(dá)到客戶和自身雙贏的電子檢測(cè)制程供應(yīng)商。
工裝夾具應(yīng)用范圍:
定位夾具運(yùn)用于:1、批量零件加工可以實(shí)現(xiàn)機(jī)外裝夾,重復(fù)定位精度達(dá)0.002mm。2、適合小批量多元化 且返單量比較大的零件加工夾具可以重復(fù)使用,不需要再重新校正夾具。3、大零件加工可實(shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào),避免停機(jī)去校正工件,大大的提供機(jī)床運(yùn)作時(shí)間。
工裝夾具加工工藝:
表面強(qiáng)化工藝在冷鍛模具上應(yīng)用較成功,在熱鍛模上效果不顯著。(1)滲硼 電解滲硼能使表面形成針狀FeB和Fe2B,厚度可達(dá)0.1mm,硬度可達(dá)到1400?2200HV,有極高的耐磨性。對(duì)僅要求抗磨損的模具,壽命可以提高3?10倍以上。鍛造廠錘鍛模鑲塊電解滲硼,可使壽命延長(zhǎng)1?2倍。經(jīng)驗(yàn)證明,5XHB (5CrNiW)鑲塊電解滲硼的最佳規(guī)范是:滲硼溫度為920?950℃,電流密度為0.25?0.3A/cm2,滲硼時(shí)間為3.5h。但由于滲硼層脆性大,膨脹系數(shù)大,不適于基體硬度低(<54HRC)和急冷急熱的熱鍛模具。當(dāng)滲硼層有必要氧化防護(hù)時(shí),將滲硼層加熱到1200℃并短時(shí)間(1min)保溫,結(jié)果是連續(xù)的硼化物層轉(zhuǎn)變成共晶型的組織,可提高滲硼層脆性強(qiáng)度。(2)碳化物涂層 鍛造廠可應(yīng)用擴(kuò)滲與噴滲工藝,可獲得1800?3500HV的極高硬度和耐磨性,同時(shí)又具有高的抗黏結(jié)能力。(3)滲鋁 型槽表面滲鋁,鍛造廠可提高鍛模材料抗形成燒蝕裂紋的能力。滲鋁是在40%的鋁粉、49%的高嶺土以及2%的氯化銨的混合物中進(jìn)行。滲鋁溫度為900℃,時(shí)間為20h,滲鋁層厚度近0.3mm。滲鋁后,模具應(yīng)進(jìn)行淬火和回火。(4)鍍鉻 模具表層擴(kuò)散鍍鉻,可形成薄的保護(hù)性氧化膜,以提高模具抗氧化性及硬度。鍍鉻是在60%Cr、35%A1203、5%NH4CI混合物中進(jìn)行,溫度為980?1050℃,保溫時(shí)間為56h, 鍍鉻層厚度為0.01?0.03mm。鍍鉻層的顯微硬度大于1800HV, 使用時(shí),鍍鉻層的性能能保持到950-1000℃,有較高的耐磨性和抗形成燒蝕裂紋的能力。(5)滲硫 鍛造廠有時(shí)為減輕變形金屬在模具上的黏附,對(duì)模具表層滲硫,提高耐磨性。滲硫是一種化學(xué)反應(yīng),表面富聚0.05?0.1 mm厚度的硫。低溫滲硫過(guò)程在200?220℃下進(jìn)行,高溫滲硫在560℃進(jìn)行。(6)氮化(氣體或液體氮化) 氮化一般在500?600℃下進(jìn)行。 當(dāng)?shù)颖唤饘俦韺铀諘r(shí),它便向深處擴(kuò)散,結(jié)果形成了含各種氮化相的氮化層。這種氮化層只要不含鐵的氮化相(FqN,F(xiàn)eaN) 時(shí),氮化層硬度是很高的。例如,在35XMIOA (35CrMoAlA)鋼氮化時(shí),氮化層硬度達(dá)1100?1200HV,鍛造廠從而提高模具壽命;40XCMD (40CrSiMoV)鋼錘鍛模氮化后,模具壽命延長(zhǎng)了1倍。
售后維修常見問(wèn)題:
加工時(shí),切削方向直接對(duì)著夾緊元件或在元件內(nèi)部加工,這有可能嗎?需要考慮特殊設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)固定支撐防止工件移動(dòng)。夾緊元件用于工件定位并將工件夾緊到固定支撐上。如果需要在元件內(nèi)加工工件,則元件必須足夠承受所有刀具和機(jī)加工力,否則工件會(huì)移動(dòng)。
工裝夾具實(shí)例&優(yōu)勢(shì):
電極托板化,配有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的接口,其0.002mm以內(nèi)的重復(fù)定位精度及方便快捷的換裝,將繁瑣和低效能的模具制造高效能的簡(jiǎn)單化,提高模具制造商的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,同時(shí)使得模具的智能制造變得觸手可及。標(biāo)準(zhǔn)化的接口,實(shí)現(xiàn)銑削、車削、研磨、電火花成型、線切割機(jī)床以及測(cè)量和預(yù)調(diào)臺(tái)高效轉(zhuǎn)換,確保加工品質(zhì),提高生產(chǎn)效率。
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