成也蕭何，敗也蕭何！模具制造質(zhì)量的好壞，決定了企業(yè)競爭力和品牌實力。如何有效進(jìn)行模具質(zhì)量管理，保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性，最大程度的減少返修、返工等成本浪費呢？

據(jù)統(tǒng)計，一般模具制造企業(yè)在品質(zhì)管理環(huán)節(jié)，極易出現(xiàn)漏檢、錯檢等情況；也難以對加工異常的問題進(jìn)行跟蹤處理；對于實際的返修、返工工時也缺乏有力的數(shù)據(jù)統(tǒng)計；在管理上，缺乏系統(tǒng)化的管理，檢測員的工作難以量化。

戰(zhàn)場無小事，經(jīng)營如戰(zhàn)局。鐵釘效應(yīng)告訴我們：每一個細(xì)節(jié)都事關(guān)運營大局，萬不可馬虎大意。對于工業(yè)之母的模具行業(yè)，生產(chǎn)流程復(fù)雜繁瑣，在細(xì)節(jié)方面更應(yīng)時時注意，步步留心?，F(xiàn)如今，模具企業(yè)普遍關(guān)注質(zhì)量、周期、成本問題，而絕大多數(shù)卻以質(zhì)量論成敗。

隨著中國制造2025的不斷深入，采用信息化管理已成為模具企業(yè)發(fā)展的必然選擇。目前，模具企業(yè)在其車間生產(chǎn)管理中依舊沿用手工報表統(tǒng)計，只注重計劃層的指令下達(dá)而忽略車間作業(yè)執(zhí)行層的信息反饋，使得模具生產(chǎn)過程對于出現(xiàn)的品質(zhì)問題無法得到及時解決，主要在于沒有一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理體系。

富東懿針對模具制造業(yè)的生產(chǎn)特點和生產(chǎn)流程量身定制了信息化系統(tǒng)，其中該系統(tǒng)的品質(zhì)管理模塊可為企業(yè)建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理體系，支持員工自檢管理，以提高員工的自檢意識；支持全檢、抽檢和關(guān)鍵工序檢驗等多種模式，全方位進(jìn)行品質(zhì)檢測；并可通過檢測工序與加工關(guān)聯(lián)控制，有效避免漏檢、錯檢等情況；并可依據(jù)工時對檢測人員進(jìn)行量化考評；針對異常零件的工藝處理狀態(tài)及返修進(jìn)度，可進(jìn)建立獨立的檢測報告，將檢測數(shù)據(jù)及判定納入系統(tǒng)進(jìn)行管理。