為什么選擇富東懿精密模具
超短成形周期（高性能）的精密模具
為了制造超短成形周期的模具，運用長期積累的數(shù)據(jù)、以及獨有的冷卻構(gòu)想，設(shè)計并制造最佳的冷卻回路。另外通過熱流道技術(shù)實現(xiàn)省料化、以及縮短冷卻流道所需要的時間。
為了實現(xiàn)超短成形周期，著眼于客戶的立場，為客戶提供產(chǎn)品輕量化（超?。?、超短成形周期的精密模具方案。
超長使用壽命
在設(shè)計模具時，通過對模具材料物性分析生產(chǎn)出能夠承受超長使用壽命的精密模具。為了實現(xiàn)超長壽命模具的生產(chǎn)和制造，在多領(lǐng)域展開研究活動。
· 為了實現(xiàn)即使在低注塑壓力下也能成形，運用CAE手段設(shè)定合理的澆口位置以及流道形狀。
· 對滑動面進行恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚ㄥ儗樱?/div>
· 對表面處理擁有豐富經(jīng)驗，采用不易生銹的SUS鋼材。
· 針對使用塑料粒子的特性來選定與之合適的鋼材。
· 研究塑料氣體的發(fā)生原理，設(shè)計合理的排氣方案。
通過減少模具維護?修理的頻度，降低精密模具制造的綜合成本。
運用3D打印造型?CAE輔助技術(shù)、設(shè)計精密模具
通過導(dǎo)入3D打印造型輔助手段，富東懿在設(shè)計開發(fā)過程中擁有了具象能力，從而使得設(shè)計開發(fā)得到更有效、更合理的展開。因為不需開發(fā)試驗?zāi)＞?，所以可以降低試做開發(fā)經(jīng)費。運用模流分析技術(shù)對注塑成形品的狀況進行分析、驗證，實現(xiàn)了對一模多穴模具的流道方案和充填平衡的事前驗證。
超精密模具的設(shè)計?制造技術(shù)
富東懿通過設(shè)計和制造的一體化實現(xiàn)超精密模具量產(chǎn)。提供能夠確保部品精度的設(shè)計方案，對此通過Disign Review的實施，追求更卓越的高精度制造加工。另外以制品部尺寸的公差管理要求來對模板的加工精度進行控制。
對尺寸有嚴(yán)格要求的高精度成型品，在設(shè)計階段就注重了模具的構(gòu)造分析。其次在模具完工后，根據(jù)成型試作結(jié)果，對成型品的高精度尺寸進行再檢證。
精密注塑制品的模具部品，需運用超精密加工技術(shù)進行對應(yīng)，為此本公司以納米級為檢測單位對部品尺寸測定進行管理。
關(guān)于檢測體系，本公司實施先由現(xiàn)場作業(yè)員對加工的部品進行自主檢測，然后由專屬檢測人員通過3次元測量儀、真圓度檢測儀等高精度檢測設(shè)備進行2次檢測，從而實現(xiàn)雙重的檢測體系。
質(zhì)量保證
作為超精密模具的加工，確保其各模具部品的精度尤為重要。
檢測技術(shù)人員通過各種檢測儀器對模具部品進行檢測，只用最終認(rèn)定的合格部品才能用于組裝模具。
另外，對所有制造完工的超精密模具在公司內(nèi)進行模具動作、成形品狀態(tài)的確認(rèn)。
客戶服務(wù)
從客戶的視點出發(fā)，運用ＣＡＤ／ＣＡＥ（各種解析）技術(shù)，通過向客戶提供制作產(chǎn)品圖紙、制作試驗?zāi)＞叩然顒?，積極參與到和客戶共同開發(fā)的過程中去。
在模具進入量產(chǎn)前的調(diào)試階段，本公司可以派遣專門技術(shù)人員對客戶進行技術(shù)支援。
在本公司可以為客戶進行專門技術(shù)培訓(xùn)。在量產(chǎn)過程中除了可以把模具運回本公司進行必要的維護以外，也已派遣人員到客戶處進行模具維護的技術(shù)指導(dǎo)。