注塑模具零件的加工工藝
對于注塑模具加工來講, 零件的硬度一般要求值達(dá)一, 有時更高。則熱處理之后可采用的加工手段僅限于磨削、電加工和化學(xué)腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑、加工中心來加工, 但刀具的費用昂貴, 這樣制定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后, 以最大限度地降低成本、提高效率且保證質(zhì)量。
由于塑件本身的多種多樣, 從而導(dǎo)致型零件的結(jié)構(gòu)亦千差萬別。不同于模板, 單純講述一個零件的工藝沒什么普遍意義, 對此我們的意見總結(jié)以下：
- 首先在選材上應(yīng)選擇一些熱處理變形比較小的優(yōu)質(zhì)合金鋼, 這樣對于較小的零件, 可在熱處理之前一次加工到位, 真空熱處理后經(jīng)過簡單的拋光即為成品件。
- 其次對于一般的零件,如螺釘孔、水道孔、推桿預(yù)孔等都需在熱處理前加工出來, 型腔、型芯表面留出精加工余量。
- 第三, 同模板的工藝一樣, 做好熱處理前后的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換工作。零件的工藝路線可定為粗、半精車或銑、熱處理、精磨、電加工或表面處理、拋光等。
為了保證注塑模具加工www.qddnwx.com質(zhì)量, 除了提高設(shè)計水平之外, 抓好工藝編排這一環(huán)節(jié)至關(guān)重要良好的工藝安排是優(yōu)質(zhì)注塑模具的前提, 為了提高注塑模具質(zhì)量,必須提高工藝水平。
通過分析典型注塑模具零件加工工藝，進(jìn)一步明確加工方案的合理選擇、加工設(shè)備和刀具的有效利用、切削用量的最佳設(shè)定，現(xiàn)代制造軟件的靈活應(yīng)用是保證模具加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的重要途徑。