要保證精密機(jī)械零部件的加工品質(zhì)，應(yīng)該至少做好以下幾個(gè)方面的工作：

1.‘’人‘’的因素即要有合格的操作者。

2.‘’機(jī)‘’即滿足加工件需求的合格的機(jī)械設(shè)備。

3.‘’料‘’即滿足加工高品質(zhì)零部件的原材料。

4.‘’法‘’即符合加工高品質(zhì)零部件的工藝流程和工裝卡具。

5.‘’環(huán)‘’即滿足加工高品質(zhì)零部件的環(huán)境，包括：溫度、濕度、清潔度等。

6.‘’檢‘’具有檢測(cè)加工高品質(zhì)零部件的檢測(cè)手段和檢測(cè)工具。

以上幾項(xiàng)缺一不可，有特殊要求的零件還要具體情況具體對(duì)待。

在精密機(jī)械零件加工中，獲得尺寸精度的方法主要有五種，分別為：試切法、調(diào)整法，定尺寸刀具法，自動(dòng)控制法和主動(dòng)測(cè)量法等等。下面我們就來(lái)針對(duì)這五種方法具體介紹一下。

1、試切法

試切法的步驟為試切—測(cè)量—調(diào)整—再試切，對(duì)被加工尺寸反復(fù)進(jìn)行可以達(dá)到要求精度為止的加工方法。使用試切法不需要復(fù)雜的裝備，加工的精度主要取決于工人的技術(shù)水平以及量具的精度，經(jīng)常使用在單件小批量的生產(chǎn)中。

2、調(diào)整法

調(diào)整法按照零件規(guī)定的尺寸預(yù)先對(duì)機(jī)床、夾具、刀具以及工件的相互位置進(jìn)行調(diào)整，并在加工一批零件的過(guò)程中，讓這個(gè)位置保持不變，以保證零件加工尺寸精度的加工方法。調(diào)整法的一大好處是生產(chǎn)效率高，但是這種方法對(duì)于調(diào)整工的要求相對(duì)也較高，不過(guò)對(duì)操作工的要求并不高，在實(shí)際生產(chǎn)中常用于大批量生產(chǎn)中。

3、定尺寸刀具法

定尺寸刀具法具有一定的形狀和尺寸精度的刀具進(jìn)行加工，使加工表面達(dá)到要求的形狀和尺寸的加工方法。例如我們常見(jiàn)的鉆頭、鉸刀、鍵槽、銑刀等刀具的加工，即為定尺寸刀具法。這種方法的生產(chǎn)效率較高，加工精度較穩(wěn)定，可以廣泛使用與各種生產(chǎn)類型。

4、自動(dòng)控制法

自動(dòng)控制法把測(cè)量裝置，進(jìn)給裝置和控制機(jī)構(gòu)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，使加工過(guò)程中的尺寸測(cè)量，刀具補(bǔ)償以及切削加工全部自動(dòng)完成。這種方法生產(chǎn)效率高，精度穩(wěn)定。

5、主動(dòng)測(cè)量法

主動(dòng)測(cè)量法在加工過(guò)程中，一邊加工一邊測(cè)量尺寸，并將測(cè)量記錄與設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行比較后，或使機(jī)床工作，或使機(jī)床停止工作的加工方法，這種方法生產(chǎn)效率高，適用于批量生產(chǎn)。