隨著醫(yī)療和可穿戴設備縮小到以前認為不可能的尺寸和重量，工程師和設計師正在將他們的設計思路轉移到復雜組件的精密模具設計上。對于這些微米公差的考慮提出了一些常見的錯誤。

隨著工程師被要求在更狹窄的空間中增加更多的功能，盡管有越來越復雜的大批量精密模具設計挑戰(zhàn)，他們仍在學習成功的新方法。毫無疑問它們正在塑造產品設計的未來，但是在這個微觀領域的經驗不足已引起了驚人的趨勢。盡早解決這一知識鴻溝可以避免制造過程中的大量延誤和不必要的產品設計變更。

我們經常注意到行業(yè)中沒有考慮澆口和頂針的位置。聽起來令人驚訝，此過程的致命弱點會削弱強大的制造過程。當工程師們從微加工甚至更大的成型技術過渡過來時，最好確保您的團隊不會忽略這個重大問題。

精密模具設計規(guī)格

在精密模具設計中，澆口和頂針的位置至關重要。

澆口和頂針的位置很重要。雖然這可能不會對高爾夫球大小的小型注塑成型零件的設計產生很大影響，但當整個零件為800 x 360 x 380微米時，請考慮作用于頂針的表面積。幸運的是，有一個簡單的解決方法。

在富東懿，設計師和我們的精密模具工程師之間經過幾次來回會議來做出重新設計的決定。當微米決定您通常的尺寸考慮因素時，澆口放置不當會忽略填充模具，從而形成缺乏堅固結構的缺陷零件。頂針放置在錯誤的位置？這會大大改變零件的幾何形狀。為避免這些陷阱，有幾條經驗法則可確保微模塑設計滿足您的目標。

首先考慮您的登機口位置。建議將每個零件上的澆口位置定位在零件的最厚幾何體上，以增加整個模具填充的可能性。顯然這可能很困難，具體取決于組件的復雜程度。

其次頂針的位置應始終避開較薄的區(qū)域。這聽起來可能并不重要，但是將頂針放置在較厚的區(qū)域可以防止頂針力穿透零件或使零件變形。但是當這些考慮根本無法實現時會發(fā)生什么？

精密模具設計中顯示的頂針位置和澆口位置。

如果在不影響精密模具設計完整性的情況下無法容納頂針或澆口位置，我們的工程師通常會采用一些自行開發(fā)的解決方法來適應零件的復雜性。過去我們在組件末尾添加了“門功能”。

本質上澆口特征是當我們在保持連接狀態(tài)的零件上創(chuàng)建多余特征以將其從型腔中彈出時。為了滿足客戶目標，出于明顯的原因，該零件將經歷另一個開發(fā)過程，以移除澆口特征，而保留原始零件的外形尺寸。

顯然，在設計人員創(chuàng)建下一個項目時考慮澆口和頂針的位置可以節(jié)省時間和資源，但是在許多情況下我們已經幫助完成了整個項目。與過去的項目相比，當今的微技術的錯誤余地要少，因此必須預見這些不會影響過去的組件設計人員的微功能。

避免精密模具缺陷的最簡單方法是預先與我們共享盡可能多的細節(jié)，而在微模塑中則更多。您確定的項目非常獨特，可能會遇到我們的工程師已經解決和克服的挑戰(zhàn)。當您對組件的概念，總體目的以及組件在整個產品設計中的工作方式有了個很好的了解時，就會取得突破不要退縮。