隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和完善，傳統(tǒng)的鍛造模具技術(shù)無法滿足市場(chǎng)的需求。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，鍛模已廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、汽車等重要領(lǐng)域，我國(guó)鍛模技術(shù)也在蓬勃發(fā)展。

本文介紹了現(xiàn)有的精密鍛造模具成形技術(shù)，并對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)作了簡(jiǎn)要的說明。

精密鍛造成型技術(shù)是指僅在零件基本成形后才能使用的零件成型技術(shù)，也稱為近凈成形技術(shù)。該技術(shù)是在傳統(tǒng)鍛造成形技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、新能源、新材料等綜合應(yīng)用技術(shù)。目前，精鍛技術(shù)主要用于精鍛、精坯等方面。

精鍛技術(shù)具有成本低、效率高、節(jié)能環(huán)保、精度高等明顯優(yōu)勢(shì)。成形工藝有多種類型，按成形速度分為：高速精鍛、普通精鍛、慢精鍛等；鍛造過程中的金屬流動(dòng)狀況分為半封閉、封閉和開放式的精鍛成形工藝；成形溫度分為超塑性、室溫和中溫、高溫精密鍛造等；根據(jù)所述成形工藝，所述方法包括以下步驟：分流鍛造、等溫鍛造、復(fù)合鍛造、復(fù)合成形、溫鍛成形、熱鍛成形和冷精鍛成形等。從成形工藝上看，精鍛工藝的劃分已成為生產(chǎn)中常用的方法。

1.復(fù)動(dòng)鍛造

復(fù)合鍛造又稱塊鍛，是最先進(jìn)的精密鍛造技術(shù)之一。該工藝是通過在封閉槽內(nèi)一次沖孔的單向擠壓或兩次沖孔的雙向復(fù)合擠壓，使金屬一次成形。成形件屬無飛邊近凈精鍛。使用塊鍛造的原因是提高材料的利用率并降低處理過程的復(fù)雜性。

整體鍛造可以通過一次操作，形成復(fù)雜的輪廓，獲得較大的變形量。在復(fù)雜零件的生產(chǎn)中，可以節(jié)省大部分的切削用量，有效地降低成本。

2. 等溫鍛造

等溫鍛造是指在模具中將坯料鍛造成恒定溫度下的精鍛零件的方法。與常規(guī)鍛造相比，等溫鍛造可以在一定范圍內(nèi)控制坯料的加熱溫度，從而使鍛造過程中的溫度大致相同，極大地改善了模具在加工過程中由于溫度突變而引起的塑性變化。由于等溫鍛造工藝的特點(diǎn)，特別適用于鎂合金、鋁合金等變形溫度敏感或成形困難的材料的精密鍛造。

3.分流鍛造

分模鍛造技術(shù)的重要環(huán)節(jié)是在模具或毛坯的成形部位建立材料分模通道，以保證良好的充型效果。在該技術(shù)的使用中，材料的一部分在填充材料的過程中離開分流通道，形成分裂，這有助于填充難以形成的部分。

分體式鍛造的優(yōu)點(diǎn)是避免了封閉裝置，成形齒輪零件時(shí)具有良好的成形效果，能達(dá)到要求的精度，成形后不需要再加工，模具壽命長(zhǎng)。

4. 等溫鍛造

等溫鍛造是指在模具中將坯料鍛造成恒定溫度下的精鍛零件的方法。與常規(guī)鍛造相比，等溫鍛造可以在一定范圍內(nèi)控制坯料的加熱溫度，從而使鍛造過程中的溫度大致相同，極大地改善了模具在加工過程中由于溫度突變而引起的塑性變化。由于等溫鍛造工藝的特點(diǎn)，特別適用于鎂合金、鋁合金等變形溫度敏感或成形困難的材料的精密鍛造。

5.冷精鍛成形

不加熱鍛造金屬材料稱為冷鍛。主要有兩種技術(shù)：冷鐓擠壓和冷擠壓。與其它工藝相比，本發(fā)明的有益效果是：工件的形狀易于掌握，避免了高溫導(dǎo)致的變形，缺陷是變形過程中的阻抗較大，工件的塑性差等優(yōu)點(diǎn)。

6. 復(fù)合精鍛成形

復(fù)合精鍛技術(shù)是指多種鍛造方法的結(jié)合或其它材料成形技術(shù)與鍛造工藝的結(jié)合。傳統(tǒng)工藝的加工材料和零件有很大的局限性，在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上開發(fā)的復(fù)合工藝不僅可以長(zhǎng)期、短，而且可以在加工對(duì)象的范圍內(nèi)擴(kuò)展。

7.熱精鍛成形

熱精鍛技術(shù)是一種在再結(jié)晶溫度以上尋求合適的加工溫度的精鍛技術(shù)。但與溫度精密鍛造工藝相比，由于選擇溫度高，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氧化，導(dǎo)致鍛件表面質(zhì)量差，鍛件精度不高。

8.溫精鍛成形

溫精鍛技術(shù)是一種在再結(jié)晶溫度下尋求合適的加工溫度作為加工溫度的精鍛技術(shù)。在選擇溫度時(shí)，最好選擇金屬塑性變形的最佳時(shí)間，并在發(fā)生強(qiáng)氧化之前進(jìn)行。

1.鍛造成形工藝

工藝創(chuàng)新是各行業(yè)面臨的問題，鍛造工藝也需要不斷創(chuàng)新，發(fā)展方向要精細(xì)化，環(huán)境友好型。精密儀器零件的需求量越來越大，這些零件對(duì)生產(chǎn)工藝的要求也在不斷提高，這使得鍛造工藝需要不斷改進(jìn)。所謂環(huán)境保護(hù)，是指全面看待鍛造工藝對(duì)環(huán)境和資源利用率的影響，鍛造成形過程的目標(biāo)應(yīng)是盡量減少環(huán)境影響，最大限度地利用資源。

2.鍛造技術(shù)

社會(huì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的多樣化使鍛造技術(shù)向多元化發(fā)展。傳統(tǒng)的鍛造工藝是在知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，工藝設(shè)計(jì)是通過不斷的“反復(fù)試驗(yàn)”逐步確定的。但這種方法不能滿足大規(guī)模個(gè)性化生產(chǎn)的需要。虛擬仿真等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)已逐漸在制造業(yè)占有一席之地，成為鍛造技術(shù)實(shí)施不可或缺的技術(shù)支撐。

3.設(shè)備過程

柔性、智能化和自動(dòng)化是精密鍛造設(shè)備和工藝的發(fā)展趨勢(shì)。隨著科技的發(fā)展，各個(gè)行業(yè)也得到了迅速的發(fā)展。產(chǎn)品種類的豐富和行業(yè)的繁榮帶來了更加激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。但是，傳統(tǒng)的工藝和生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足發(fā)展的需要，因此設(shè)備和工藝的改革已經(jīng)開始。此外，工藝操作過程中機(jī)械手的使用也越來越普遍，精鍛工藝在智能方向上得到了發(fā)展。

4.精鍛產(chǎn)品

精密鍛造產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)是高質(zhì)量、高精度、高復(fù)雜性。隨著制造業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，以及生活水平的提高，鍛造產(chǎn)品的精度、質(zhì)量和品種越來越多。與其它工藝相比，鍛造工藝具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)周期短、成本低等優(yōu)點(diǎn)。在生產(chǎn)應(yīng)用中，鍛造過程的產(chǎn)品越來越多，如螺旋錐齒輪、手表、小齒輪等。

科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步必將給制造業(yè)帶來巨大的幫助隨著鍛造新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，工藝技術(shù)越來越完善，成本也不斷降低，同時(shí)加工業(yè)的水平和利潤(rùn)也在不斷提高。消費(fèi)者可以獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，生產(chǎn)者可以獲得豐厚的利潤(rùn)，兩者達(dá)到雙贏的狀態(tài)..不僅如此，精密制造和成形技術(shù)也為環(huán)保事業(yè)做出了貢獻(xiàn)，總之，其科研潛力和市場(chǎng)潛力是無限的。