精密沖模材料選擇要求和標(biāo)準(zhǔn)
精密精密沖壓模具材料選擇標(biāo)準(zhǔn)：在精密沖模加工前，選擇合適的材料尤為重要。根據(jù)客戶的使用壽命和性能要求，選擇合適的鋼材，并對精密模具的工作強(qiáng)度和應(yīng)力能力進(jìn)行估算。在下面的小系列中，介紹了精密沖壓模具的選材原則。
1、耐磨性
當(dāng)坯料在模腔中塑性時(shí)，其沿模腔表面流動(dòng)并滑動(dòng)，造成模腔表面與坯料之間的嚴(yán)重摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。材料的耐磨性是模具的最基本和最重要的特性之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形狀、尺寸和分布有關(guān)。
2、強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多很差，有的往往承受較大的沖擊載荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂，從而防止模具的精密沖壓件在工作過程中發(fā)生脆性和斷裂，使模具具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于碳含量、晶粒尺寸和顯微組織。
3、疲勞斷裂性能
在模具的工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。
以上就是富東懿模具加工總結(jié)的精密沖壓模具的選材要求原則，希望對大家有所幫助！