1．模具制造的工藝過程

模具制造工藝是模具生產的關鍵，即材料的制備、模具部件的加工和部件：裝配試驗模具和試驗評價統(tǒng)稱為模具制造工藝。因此，在裝配和模具試驗階段之前，它包括兩個平行的過程，即成形件的制造過程和標準件和通用件的采購過程。

精密模具制造過程是模具設計過程的延續(xù)，是具有使用功能和使用價值的模具實體的制造過程。因此，根據設計要求，正確、合理地確定工藝內容、工藝性能和方法，特別是模具成型零件表面加工的工藝組合，對優(yōu)化模具制造工藝，使工藝技術先進、經濟具有重要意義。實現(xiàn)了高精度、高效率，滿足模具設計要求。

2．模具零件的分類

模具零件主要包括標準件、通用件和模塑件。其中標準件和通用件分為三類：

(L)板部分。它包括各種模板，如閥座板、支撐板、墊片板、凸/凹模固定板等，其材料往往是中碳鋼、鑄鐵等。

（2）圓柱形零件。包括導柱、推桿和復位桿、定位銷等；所用材料通常為碳鋼、合金鋼等。

(3)套筒零件。包括導套、定位環(huán)、沖頭保護套等；材質常為碳鋼等。

成形件主要指沖頭或型芯、模具或型腔。沖壓模具的凹模往往是在結構上拼合而成的。這些零件的粗糙部分包括鍛件、鑄件或圓鋼等。使用的材料有合金工具鋼、碳素工具鋼、中碳鋼、合金鑄鐵等。

由此可見，上述模具零件基本上都是機械零件，但模具成型零件的表面比較復雜，通常由二維和三維表面組成，因此需要采用成形加工工藝。但總的來說，它們都屬于機械加工的范疇。

3.成型件制造工藝

（l）成形件的制造工藝和加工類型。現(xiàn)代模具制造工藝很簡單。其中，模具的標準件和部件不僅可以滿足裝配精度和質量要求，而且可以從市場上購買：成形件的坯料，包括鍛件和軋制模板，也可以從市場上購買。因此，模具制造過程中的主要工藝內容是模具零件的制造過程和模具裝配過程。

其中成型件的制造工藝過程和順序為：

l）成形件的成形加工。包括孔系加工、槽面加工。

2)模壓件熱處理工藝。包括淬火工藝、滲氮工藝和表面強化工藝。

(3)模具零件型材的精整加工。包括塑料模具型腔蒙皮的加工、拋光和磨削。

由此可見，沖壓模具和成形模具的加工已成為關鍵的加工技術。常用成型件成型加工方法有以下幾種：

①數控成形銑削工藝。它是注塑模具、壓鑄模具等成型件的主要加工方法，特別是高速銑削技術、4-5軸聯(lián)動加工技術，已成為注塑件的主要加工方法。

2電火花加工過程。它常用于模型腔的一般精密加工和銑削后工件的精密加工，以降低輪廓的表面粗糙度值和磨削拋光的工作量。

3)孔系統(tǒng)的數控及精密坐標加工技術。

④數控、精密線切割加工技術。它常用于一般模具零件的最終加工工藝中，也常用于高精度模具成形件的預加工。

⑤精密成形件的磨削加工。它主要用于沖壓公模和母模塊的精密成形加工。

前者主要用于簡單淺型腔的加工，后者主要用于汽車橫軋模具等中大型模具的成形。

(2)模具成形零件的加工順序。模壓件制造工藝的技術內容包括模壓件表面成形、孔系加工等加工表面的技術內容，熱處理工藝評審的技術內容，如回火、淬火、滲碳或表面處理等。以及磨光、拋光、皮革顆粒加工等工藝內容。

通常都可視為制造工藝過程中的工序及其內容。然而，由于數控加工技術的普及和應用，正序濃縮程度有了很大的提高，即在一種夾緊條件下，可以完成工作步驟，增加加工工序數，增加加工工藝含量，各加工表面的加工工藝性能不變，需要粗加工、半精加工和精加工。