工裝夾具設計對制造過程至關重要。工裝夾具設計的合理與否直接影響到工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本等。在實際生產(chǎn)中，工裝夾具的設計主要依據(jù)加工工藝方案和操作人員的經(jīng)驗，應盡量減少裝夾次數(shù)、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節(jié)約輔助時間，提高生產(chǎn)效率。設計工裝夾具時，在保證車床加工精度的同時，應本著結構合理、成本低廉及便于安裝拆卸的原則。談了那么久的夾具設計，到底什么最重要？經(jīng)驗告訴我們：“理論是基礎，根據(jù)產(chǎn)品實際情況靈活應用最重要” 一起看看案例分析講解～

真空夾具設計實例

在3C產(chǎn)品小零件加工中，常用真空夾具基本結構如下圖，主要包括零件定位裝置、密封槽、z向定位、夾具本體、管螺紋等。以多孔吸氣型的夾具為例，夾具板上設置有繁多的吸氣孔，下部為儲氣槽，以及定位銷（圖中為雕刻機上應用的銅銷釘）、夾具板和管螺紋。這種多孔型夾具真空源會對每一個點吸附，分布在工件的有支撐部分進行吸附。

閥桿的工裝夾具設計

閥桿傳統(tǒng)的加工方法是在立式加工中心四軸上，用組合夾具一次裝夾一件，進行兩端槽、扁的銑加工。設計專用工裝后，在立式加工中心四軸卡盤上進行多件加工，每次裝夾4件，完成銑槽、扁工序。工裝采用四個V形槽作為工件定位基準，每兩件采用專用壓板夾緊實現(xiàn)多件加工，降低換刀頻率，提高生產(chǎn)效率。工裝的一側端面設計成六方，三爪自定心卡盤夾緊定位時方便找正，且定位可靠。采用多件裝夾工裝后，生產(chǎn)效率提高50%。

銑反面夾具

從產(chǎn)品圖可以看出產(chǎn)品比較復雜，圓柱公差很小（±0.006），并且表面不能有劃傷等，夾具的要求較高。

考慮以外圓柱為基準，平面為輔助定位的方法。此產(chǎn)品外圍尺寸有差異，那么這個機構怎么實現(xiàn)呢？可以用彈簧機構，在滑塊里面裝相應的彈簧，彈簧可以利用彈力自動找到接觸面，對面再施加力，把產(chǎn)品夾緊。

銷軸類零件的工裝夾具設計

以往加工類似工件用組合夾具V形塊進行加工，一般一次加工2件，輔助時間長，換刀頻繁， 影響加工效率。設計專用工裝后，采用8個V形槽作為定位基準，一個通體定位面作為長度方向定位基準，每次裝夾8件，每兩件用一個壓板壓緊，實現(xiàn)多件加工。該裝夾方法為銷軸提供了輔助支撐，可有效減小內(nèi)應力變形。該工裝在銷軸類零件加工中具有通用性，可用于φ 18～φ 25mm的銷軸定位，操作簡單，裝夾效率比改進前提高了近75%，總生產(chǎn)效率提高了約35%，每年加工此類零件近2萬件， 經(jīng)濟效益十分可觀。

在每套夾具完成后，回顧一下，這套夾具在總體規(guī)劃和各個細節(jié)上有什么值得今后注意或改進的地方。并作一個備忘錄。這樣隨著日積月累，設計水平才會不斷提高。