手機(jī)導(dǎo)光板模具及其制造工藝
隨著手機(jī)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，我們提出一種手機(jī)導(dǎo)光板模具及其模具制造工藝，以解決當(dāng)前背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。手機(jī)的更新速度越來(lái)越快，尤其是現(xiàn)在的智能手機(jī)更新?lián)Q代通常以月為單位進(jìn)行產(chǎn)品更新，導(dǎo)致了人們對(duì)手機(jī)需求的大量增加。
已有的手機(jī)與按鍵、提示燈等配合的手機(jī)導(dǎo)光板通常是采用PC板和硅膠按鍵基座組成的，雖然PC板采用常見的注塑模具就可以制造，但是當(dāng)將PC板放入其他模具內(nèi)成型硅膠按鍵基座時(shí)在導(dǎo)光板的周邊經(jīng)常出現(xiàn)硅膠溢出的現(xiàn)象，這種溢出的硅膠需要人工去除，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
提供如下技術(shù)方案：一種成型手機(jī)導(dǎo)光板的模具包括下模座1，下模座1的上端后部通過(guò)鉸鏈12連接有上模座8，上模座8的下端中部設(shè)有凹槽11，下模座1的上端沿邊設(shè)有采用人工樹脂制成的彈性凸起墊4，下模座1的上端中部設(shè)有注塑槽3，下模座1和上模座8的兩側(cè)均設(shè)有固定裝置，固定裝置包括U型槽13和與U型槽13一體成型的定位板15，U型槽13內(nèi)的上下部分別設(shè)有上插接板16和下插接板17，下模座1和上模座8的后部均設(shè)有固定螺紋孔9，定位板15通過(guò)螺栓14螺接于固定螺紋孔9進(jìn)行固定，下模座1和上模座8的兩側(cè)分別設(shè)有左高右低的下滑槽6和左低右高的上滑槽7，上插接板16和下插接板17分別插接于上滑槽7和下滑槽6。下模座1的下端兩側(cè)設(shè)有支架2，下模座1與支架2的連接關(guān)系為焊接，支架2的側(cè)邊底部設(shè)有安裝孔。上模座8的前端居中焊接有把手10。把手10上套接有防滑套。彈性凸起墊4的拐角處設(shè)有防撞凸起5，防撞凸起5高于彈性凸起墊4。
導(dǎo)光板件的制造方法及其使用的模具，其模具是一玻璃模具，所述的玻璃模具包含一上模、一下模、一彈性元件、一固定元件以及一夾持元件，導(dǎo)光板件的制造方法，首先，利用已預(yù)制圖樣的數(shù)膠模粘貼在所述的上、下模，接著以高速粒子碰撞原理，對(duì)所述的玻璃模具以噴砂技術(shù)進(jìn)行加工，
最后，澆注已調(diào)和并過(guò)濾完成的漿料，在所述的噴砂完成的玻璃模具，澆注后利用所述的夾持元件固緊所述的上、下模后，進(jìn)行固化以及聚合反應(yīng)，接著進(jìn)行拆模、裁切、品管以及包裝等后段制程，完成各所述的導(dǎo)光板的制作。
本文還提供了手機(jī)導(dǎo)光板模具的制造工藝，具體包括以下步驟：
S1、對(duì)PC板進(jìn)行去應(yīng)力烘烤，然后再在PC板的上下表面涂改制劑后再烘烤，然后將其放入至注塑槽內(nèi)；
S2、通過(guò)把手將下模座和上模座完成關(guān)閉，此時(shí)使得彈性凸起墊位于凹槽內(nèi)部，形成對(duì)下模座和上模座之間空間的密封作用；
S3、然后將上插接板和下插接板分別插接于上滑槽和下滑槽，并使得定位板通過(guò)螺栓螺接于固定螺紋孔進(jìn)行固定；
S4、將硅膠或者其他漿料注入下模座和上模座的封閉空間內(nèi)，成型按鍵基座后既可制成導(dǎo)光板。
本發(fā)明提供的一種成型手機(jī)導(dǎo)光板的模具及其制造工藝，本發(fā)明通過(guò)上插接板和下插接板分別插接于上滑槽和下滑槽，并使得定位板通過(guò)螺栓螺接于固定螺紋孔進(jìn)行固定，以及彈性凸起墊位于凹槽內(nèi)部，形成對(duì)下模座和上模座之間空間的密封作用，在封閉空間內(nèi)完成導(dǎo)光板按鍵基座的制作，并且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)有溢出，提升制作過(guò)程安全性及增加了模具壽命。
具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)：1下模座、2支架、3注塑槽、4彈性凸起墊、5防撞凸起、6下滑槽、7上滑槽、8上模座、9固定螺紋孔、10把手、11凹槽、12鉸鏈、13 U型槽、14螺栓、15定位板、16上插接板、17下插接板。