在模具進行加工的狀態(tài)，會出現(xiàn)某些變化，形成無法繼續(xù)使用的狀態(tài)。例如，毛邊變大、尺寸不對、發(fā)生傷痕、模具零件燒附等需要維修情形。

模具維修的內(nèi)容區(qū)分

日常維護

是指正常之模具清掃、點檢、及對可動部的給油等作業(yè)。此作業(yè)是經(jīng)常確認模具處於正常狀態(tài)，也能早期發(fā)現(xiàn)異常

事故維護

因為發(fā)生類似的異常而開始進行模具維護之內(nèi)容，即稱之為「事故維護」。是模具維護中，內(nèi)容最多的一項。此維護通常是將模具使用到將近極限進行，若模具維護的時間花費較多，則模具的壽命也就較短。因為是突發(fā)性的維護，所以一定會有預定外的設備停止、及緊急維護作業(yè)。

定期維護

模具的維護是在異常磨耗的領域附近實施的。這個時期的沖壓加工數(shù)是很容易掌握的。在達到規(guī)定的加工數(shù)時，實施模具維護，就是計劃性的維護。不但容易掌握維護項目，也易控制維護時間。

改良維護

為了延長模具壽命(維護周期)、安定品質(zhì)、容易維護等目的，而改良部份模具特別維護。

模具零件及維修

構成模具之各個零件的壽命都是不一樣的。所以維護的時機也各不相同。必須認知此種情形下，才能進行適切的維護。但并非重復進行維護，就可以使模具可以持續(xù)使用。必須有進行模具壽命(總壽命)判斷的基準。

刃口工具

下料加工的沖頭(Punch)及模(die)。是模具中維護周期最短的零件。工具形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會影響工具壽命。若使用至異常磨耗狀態(tài)時，研磨量就會增多，也會縮短工具的壽命。可從進行維護的加工數(shù)及毛邊高度雙方來進行管理。

滑配工具

彎曲、引伸等成形的沖頭及模。這些零件是以R面及側面(軸承(bearing)面)來滑過材料。所以在初期時滑配面會出現(xiàn)橘皮狀、中期則會出現(xiàn)壓痕、後期則是整個形狀崩潰，因為變化十分緩慢，有點類似下料工具的毛邊，因為無明顯狀態(tài)變化，通常都會太慢進行維護。面及形狀的管理是重點。

若有異物混入時，會使滑配面受損，受損部份會復制到制品上，日常管理是其主要原因。影響工具壽命的要因有工具材質(zhì)、工具肩形狀及表面粗糙度、潤滑油等，也可能以工具的表面處理來延長壽命。

彈簧

模具上使用很多的彈簧，卻很少受到適切的管理。長期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對模具的傷害是很大的。因為通常是在看不到的狀態(tài)下使用，會較慢發(fā)現(xiàn)，所以模具的破損也會較大。因為是從外觀很難判斷狀態(tài)的零件，所以應依加工數(shù)來定期進行更換。彈簧的使用上，盡量在總撓量較小的情形使用即可。

引導柱襯套(guidepostbush)

模座(dieset)的引導柱襯套及內(nèi)引導(innerguide)(SUB-GUIDE)是維持模具精度的重要零件。給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會使柱襯套的間隙擴大，就很難保持上模及下模的關系精度，在模具的各個部份就會發(fā)生問題。意外的是，有很多模具在此部份的管理都不太確實。必須定期進行更換。

又，經(jīng)常會發(fā)生燒附現(xiàn)象，大都是因為柱(Post)的垂直度不良或太大的偏心荷重。而這種原因，大多是出自模具設計或制作階段。因偏心荷重而產(chǎn)生燒附時，應考慮荷重中心，必須采取將沖床機械上模具裝置的位置錯開等處置，垂直度不良時，則必須重組柱襯套。

板(Plate)

模具在加工時會產(chǎn)生極小的彈性變形。因此，長年使用時，其構成板會發(fā)生翹曲的情形，是影響模具精度的原因。必須定期消除反翹現(xiàn)象。和模、脫料器(stripper)的材料相接觸的面，當然會留下記號。若這種狀態(tài)很嚴重的話，就會使材料壓制不正確，是形成制品形狀不良的原因。

同樣的，沖底部份或襯板(backingplate)的接觸面，在長年使用的情形下也會凹下。這個部份在消除反翹時，應同時進行定期的面再生。板是支援模具精度的重要零件。若板的劣化超過一定的限度時，模具的總壽命也將結束。例如，導套梢(dowelpin)孔、導柱襯套孔及入子穴等的間隙變大。模具承座(dieholder)或模板面的局部扭曲變大，雖然有進行模具維護，但在定期維護前經(jīng)常須要修理。

其他

(1)分隔片(shim)管理

因為重復進行模具維護，沖頭及模具入子部份內(nèi)的分隔片會增加，若不進行適當?shù)墓芾?，即使模具已進行維護，也會立即發(fā)生問題。只要限制分隔片的數(shù)量即可。

(2)脫料螺栓

脫模螺栓經(jīng)長期使用後，會發(fā)生螺紋部份破損、頭部磨損、脫料螺栓接觸面凹陷等，是脫模器平行度不良的原因。應特別注意容易漏失的部份。

(3)螺栓

模具大都使用附有六角孔的螺栓。因為實施鎖緊確認，而重復組立、分解，有時會使六角孔部份變形，而無法獲得足夠的鎖緊力。細小的螺栓問題特別多。若發(fā)現(xiàn)這種情形的螺栓，則必須進行更換。主停止開關所使用的螺栓若有少許松弛，會使螺栓破損，而可能發(fā)生很大的事故。

(4)導料器(pilot)

導料器是決定連續(xù)模位置的重要零件。必須實施形狀、磨耗、變曲等相關的管理。

設計使維護更為容易的模具構造

在維護模具上，模具的組立及分解的容易度，是進行維護作業(yè)的重要因素。模具的維護，在大部分模具廠內(nèi)仍沒有明確的地位，但沖壓加工中，模具的維護對CPK值的管理起著至關重要的作用，重要的模具卻是必須進行維護管理的。若制作完模具後，就什麼都不知道了，是不正確的做法。必須注意到模具制造、模具維護、以及沖壓加工之間的平衡。