利用精密模具制造的產(chǎn)品已經(jīng)滲透到我們生活中的各行各業(yè)，可能我們感覺不出來(lái)他的存在，但其實(shí)已經(jīng)完全離不開了，手機(jī)等消費(fèi)電子、家電、汽車、智能設(shè)備這些產(chǎn)品的加工都有他的身影，那么小編今天就帶大家揭開他的神秘面紗，告訴大家怎樣加工精密模具？?模具型腔的精密加工工序是精密模具加工的最后一道工序，是直接影響模具質(zhì)量好壞的最重要的一環(huán)，它占整個(gè)模具加工量的30%～40%左右，因此倍受國(guó)內(nèi)外專家的重視。在我國(guó)盡管模具加工的大部分工序（車、銑、刨、磨、電火花、線切割等）已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化。

國(guó)外大多數(shù)模具廠家都采用模具設(shè)計(jì)、加工甚至裝配一體化，也就是模具CAD/CAM/CAE的一體化，利用模具CAD軟件和反求工程進(jìn)行設(shè)計(jì)；利用虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)進(jìn)行裝配試模，發(fā)現(xiàn)干涉及時(shí)調(diào)整，在加工過(guò)程中，利用加工中心和CAD/CAM，把整個(gè)加工過(guò)程一體化，也就是工件一次安裝就完成零件的加工，所以工件的精度可以得到保證。

我國(guó)對(duì)模具型腔精密加工方法仍然是機(jī)械加工和電加工兩大方面，并且電加工越來(lái)越占優(yōu)勢(shì)。此外就是模具CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用，但由于模具本身的特點(diǎn)，形狀復(fù)雜難于規(guī)范化，所以型腔模CAD/CAM的開發(fā)不如沖模及塑料模在CAD/CAM上開發(fā)得那么成熟。盡管如此，這仍是型腔模加工方法的一個(gè)發(fā)展方向。在這些加工方法中，發(fā)展較快的是機(jī)械加工中的銑削技術(shù)、磨削技術(shù)和電加工中的電火花成形加工技術(shù)，分別簡(jiǎn)介如下：

1、高速銑削加工

銑削加工是型腔模的重要加工手段，特別適用于中、大型鍛模的加工。近年來(lái)銑削加工獲得了迅速的發(fā)展，高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了模具加工技術(shù)的進(jìn)步，特別是對(duì)汽車，家電行業(yè)等中、大型型腔模具制造方面注入了新的活力。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

◆高精度化：認(rèn)為銑削加工是普通加工的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去。機(jī)床的定位精度從80年代的±12mm/800mm，已提高到90年代的±2～5mm/全行程，采用了精密機(jī)床的熱平衡結(jié)構(gòu)以及主軸冷卻等措施來(lái)控制熱變形，其控制分辨率已由原來(lái)的1mm提高到0.2mm。這樣使加工精度由原來(lái)的±10mm提高到±2～5mm，精密級(jí)可達(dá)±1.5mm，使銑削加工機(jī)床進(jìn)入了精密機(jī)床的領(lǐng)域。

◆加工效率高速化：隨著刀具、電機(jī)、軸承、數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)步，高速銑削技術(shù)迅速崛起。目前主軸轉(zhuǎn)速已從4000～6000r/min提高到14200r/min，切削進(jìn)給速度提高到1～6m/min，快速進(jìn)給速度由8～12m/min提高到30～40m/min，換刀時(shí)間由5～10s降到1～3s，這就大幅度提高了加工效率。高速銑削與普通的加工方式相比，加工效率可提高5～10倍。

◆銑削材料的高硬度化：高速銑削技術(shù)與新型刀具(金屬陶瓷刀具、PCBN刀具、特殊硬質(zhì)合金刀具等)相結(jié)合，可對(duì)硬度為36～52HRC的工件進(jìn)行加工，甚至可加工60HRC的工件。

2、電火花成形加工

高速銑削技術(shù)發(fā)展了，作為型腔模加工另一重要手段的電火花成形加工的發(fā)展也相當(dāng)完美，但作為一個(gè)加工體系，確實(shí)面臨著高速銑削加工的新挑戰(zhàn)。

◆電火花成形加工的技術(shù)進(jìn)步：由于微精密加工脈沖電源、工作液、混硅粉加工工藝等相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，使電火花成形加工表面粗糙度達(dá)到Rmax0.6～0.8mm，而且可以進(jìn)行大面積加工。并且由于電極損耗不斷降低（最小達(dá)0.1%）以及對(duì)微加工的加工余量精確控制等，可以說(shuō)電火花成形加工已進(jìn)入了精密加工領(lǐng)域。

◆電火花成形加工面臨的挑戰(zhàn)：由于高速銑削能加工硬度36～52HRC甚至60HRC的材料，幾乎所有型腔模材料都能加工，改變了高硬度材料只有采用電加工的局面。高速銑削的加工效率與電火花加工的效率相比為4:1，有的甚至是電火花成形加工的7～8倍，而且節(jié)省了電極的制造。高速銑削還具有一定加工精度和較好的表面粗糙度。國(guó)外認(rèn)為，在型腔模的加工領(lǐng)域里，高速銑削可以替代電火花加工，這不是沒有根據(jù)的。由于這樣，在應(yīng)用領(lǐng)域方面，特別是在汽車等行業(yè)，電火花成形加工有被高速銑削擠出來(lái)的危險(xiǎn)。不過(guò)電火花成形加工在加工深槽、窄縫、筋肋、紋理等方面有其不可替代的優(yōu)越性。但總的說(shuō)來(lái)。電火花成形在加工的應(yīng)用領(lǐng)域縮小了，一部分市場(chǎng)被別的加工設(shè)備占領(lǐng)了，特別是對(duì)大型電火花成形加工機(jī)床的發(fā)展會(huì)產(chǎn)生更大的影響。

◆電火花成形加工的發(fā)展戰(zhàn)略：電火花成形加工是幾十年形成的一個(gè)加工體系，本身也在不斷地發(fā)展，針對(duì)銑削加工技術(shù)的發(fā)展，最近出現(xiàn)了“電火花銑削加工”技術(shù)與之相抗衡。總體來(lái)說(shuō)，“電火花銑削加工”是以提高電火花成形加工效率為目標(biāo)，采用成形（石墨電極），以水作為工作液的電火花成形加工，與以油作為工作液相比，其加工效率提高2～3倍，國(guó)外稱之為“電火花銑削加工”，這代表了它的發(fā)展方向。但與高速銑削加工相比其整體加工效率還有較大差距。采用高速旋轉(zhuǎn)的主軸，帶動(dòng)棒狀（管狀）電極旋轉(zhuǎn)，配合工作臺(tái)及主軸的數(shù)控軌跡運(yùn)動(dòng)及伺服進(jìn)給，其加工成形方式類似于機(jī)械銑削加工。這種“電火花銑削加工”可以在電極庫(kù)中存放不同直徑的標(biāo)準(zhǔn)管電極，而在數(shù)控進(jìn)給中成形，這大大簡(jiǎn)化了電極的設(shè)計(jì)、制造、管理等。這是一種新的發(fā)展策略，但同樣存在加工效率低的問(wèn)題。預(yù)計(jì)“電火花銑削加工”將有新的進(jìn)展，與高速銑削加工會(huì)進(jìn)行激烈的競(jìng)爭(zhēng)。

隨著電子、電器、通訊、計(jì)算機(jī)等行業(yè)的迅速發(fā)展，精密、微細(xì)、復(fù)雜模具的加工越來(lái)越多，市場(chǎng)越來(lái)越大，這些模具的加工正是電火花成形加工的優(yōu)勢(shì)。因此，在競(jìng)爭(zhēng)的同時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮電火花成形加工的優(yōu)勢(shì)，即應(yīng)重點(diǎn)向精密、復(fù)雜、微細(xì)模具加工方向轉(zhuǎn)移，這是電火花成形加工發(fā)展的又一重要方向。

3、磨削加工仍是精密模具加工的主要方法

磨削加工是一種精密加工技術(shù)，到目前為止，磨削加工精度已經(jīng)很高了，最高可達(dá)1～2mm，加工的表面質(zhì)量也非常好，其表面的粗糙度一般在Ra0.04～0.32μm，并且利用磨削加工，加工出的表面沒有軟化層、變質(zhì)層等缺陷，所以廣泛用于精密模具的加工中。隨著磨床種類的增多，如坐標(biāo)磨床、成形磨床、光曲磨床以及專用模加工磨床等，特別是數(shù)控程度的提高，使加工的范圍越來(lái)越大，精度越來(lái)越高。不僅能加工冷沖模，而且也能加工各種型腔模，如鍛模、塑料模等，所以說(shuō)，磨削加工仍是精密模具加工的主要手段。下面重點(diǎn)介紹磁粒研磨技術(shù)。

以上對(duì)于怎樣加工精密模具的介紹，這些加工工藝也是離不開中國(guó)模具制造設(shè)備的發(fā)展，設(shè)備是基礎(chǔ)，話語(yǔ)權(quán)掌握在自己手上才是王道，更多模具加工廠信息請(qǐng)關(guān)注富東懿精密模具官網(wǎng)? www.qddnwx.com