精密沖壓模具加工廠分享的設(shè)計與加工工藝經(jīng)驗！
或許大家看到過很多關(guān)于精密沖壓加工的設(shè)計工藝分享，但是這一篇小編盡力給大家整理全了，從模具加工，試模，產(chǎn)品生產(chǎn)過程不同材料精度等都要注意的事項都有談及，請耐心看完。
- 在設(shè)計料帶前一定要了解零件的公差要求、材料性能、沖床臺面、SPM（每分鐘沖次）、材料利用率、模具使用壽命、沖床噸位、送料方向、送料高度、模厚要求。
- 在設(shè)計料帶時，要同時進(jìn)行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不銹鋼材料，可以在預(yù)拉伸后再進(jìn)行退火，用高頻退火機(jī)，變薄率可以接受至40%，在設(shè)計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結(jié)構(gòu)圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下適當(dāng)留出空步對于試模后的改模幫助是很大的。
- 料帶設(shè)計是對制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。
- 在連續(xù)模具設(shè)計時抬料設(shè)計非常重要，如果升料桿不能將整個料帶升起就無法進(jìn)行自動化連續(xù)生產(chǎn)。
- 在模具設(shè)計中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD、TICN、TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表面會很容易就拉燒起毛。
- 在模具設(shè)計中，對于孔位或公差要求較小的面盡可能做可調(diào)鑲件，方便在試模及生產(chǎn)時調(diào)節(jié)以容易達(dá)到零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調(diào)鑲件。對于字嘜，要求在沖床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。
- 設(shè)計氫氣彈簧時，根據(jù)CAE分析的壓力來設(shè)計，不要設(shè)計過大的氫氣彈簧，防止產(chǎn)品破裂。通常情況是：壓力小產(chǎn)品起皺，壓力大產(chǎn)品破裂。解決產(chǎn)品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材再拉伸來減少起皺。
- 第一次試模時一定要慢慢將上模合下，對于有拉伸工序時一定要用 保險絲試料位厚度，待料位間隙達(dá)到材料厚度后再試模，刀口一定要先對好了。拉延筋請使用活動鑲件，以便于調(diào)節(jié)拉延筋的高度。
- 試模時，基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面一定要模具配好后再將產(chǎn)品放在檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有意義。
- 紅單一定要配好，貼合率達(dá)到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面已配好，產(chǎn)品已非常穩(wěn)密，貼合率可以適當(dāng)降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產(chǎn)品不穩(wěn)定無法進(jìn)行后期的改模判斷，零件尺寸將達(dá)不到客戶要求。
- 客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就要把紅丹配好送料調(diào)好，解決破裂起皺、尺寸公差的問題，在開剪口辦時基本上改好主要問題，后面是微調(diào)（模具局部改良）。
- 在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的時候，可以考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊 等尺寸OK后再開正式硬料刀口）。
- 對于3D復(fù)雜的產(chǎn)品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準(zhǔn)點位后再送去3D鐳射還要做定位砂型。
- 對于高強(qiáng)度鋼板刀口材料要采用A88或V4等硬質(zhì)合金材料。
- 在試模時為試?yán)煨Ч?，可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果，確 定效果后在相應(yīng)位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。
- 折彎較多的零件調(diào)模時，要按工序一步一步來調(diào)折彎。
- 調(diào)成型角度時可以收小折彎時的R角或移動折線基準(zhǔn)，實現(xiàn)達(dá)到成型角度的目的。
- 調(diào)模時多數(shù)采用墊片來調(diào)節(jié)成型公的高低，或者左右前后移動成型公件， 墊片一般使用不銹鋼硬片。（如是客戶不準(zhǔn)用墊片，就等模具調(diào)好后再做新的工件給客戶）
- 不銹鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。
- 要確定客人正式材料什么時候到，在試模時，節(jié)約使用材料，避免材料不 夠的現(xiàn)象發(fā)生。
- 連續(xù)模的感應(yīng)器（Sensor）有兩種，一種是步距感應(yīng)器，另一種是落料感 應(yīng)器。
- 對于低角度的廢料盒（Scope box）廢料漏斗的斜度不少于30度，可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。
- 對于受到成型后影響的剪邊線要選擇在成型后再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來實現(xiàn)。
- 對于多個基準(zhǔn)孔位，最好采用一次沖孔成型的方法，避免分步?jīng)_切后影響 精度。
- 對于試模分析一定要對試模后的料帶進(jìn)行分析逐個工步進(jìn)行分析，并且 要附上紅丹料帶。
- 對于產(chǎn)品破裂可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片桿成型面積， 開孔等多種方式進(jìn)行，在改模之前要進(jìn)行CAE分析。
- 產(chǎn)品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠后需要再次分條至料帶寬度，通常在分條時尺寸為負(fù)公差（負(fù)0.5mm）,并且卷料內(nèi)徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重。
- 模具加工時，通常以線割的銷釘孔作為碰數(shù)基準(zhǔn)，而CNC在編程后需要 操機(jī)員將兩個孔的坐標(biāo)給到編程員，由編程員求角度后將程序擺一個角度后再加工。
- 一般沖裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚間隙比例越大。 精密沖壓的概念就是不留沖裁的間隙（或只留0.5%）。
- 五金樣板在尺寸達(dá)不到要求的情況下可以通過整形來實現(xiàn)，包括梅花樁， 再次拍平簡易沖孔等修披鋒。
以上是一些富東懿精密沖壓模具廠在實際設(shè)計和制作中的收集整理的經(jīng)驗總結(jié)，希望對同行和客戶有幫助，提高模具的品質(zhì)和交期以及產(chǎn)出產(chǎn)品的價值的同時也減少試模次數(shù)。