多年模具工程師整理的模具加工資料

模具制造是指除剪切模具和模切模具外的成形和制坯工具的加工。一般來(lái)說(shuō)，模具有兩個(gè)部分：上模和下模。鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料成形。當(dāng)壓力機(jī)打開(kāi)時(shí)，將得到由模具形狀決定的工件或清除相應(yīng)的廢料。小到電子連接器和大到汽車(chē)儀表盤(pán)的工件可以成型。

級(jí)進(jìn)模是指一套能自動(dòng)將工件從一工位移動(dòng)到另一工位，并在最后一工位得到成形件的模具。模具加工技術(shù)包括：切削模、毛坯沖模、復(fù)合模、擠出模、四導(dǎo)軌模、級(jí)進(jìn)模、沖壓模、模切模等。

（1）金屬?zèng)_壓模：連續(xù)模、單模、復(fù)合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

打開(kāi)材料：前模具材料、后模具材料、插入材料、線位材料、斜頂材料；

開(kāi)模框：前?？?、后?？?；

開(kāi)厚：前模腔開(kāi)厚，后模腔開(kāi)厚，分模線開(kāi)厚；

銅公頭：前模銅公頭，后模銅公頭，分型線清角銅公頭；

線切割：插入分型線，通孔，斜頂枕位置；

電腦鑼：精鑼分型線，精鑼背模芯；

電火花：厚前模，銅模，男性模型線角度清除，后模骨位，枕部位置；

鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工線位、線位壓桿；

所述斜頂、復(fù)雜頂針和頂針排列。

（1）唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水；

（4）省模、拋光、前模、后模骨位；

（5）細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要零件的熱處理、淬火和表面滲氮；

5.模具軟件

UGNX,Pro/NC,CATIA,Mastercam,SURFCAM,TopSolid CAM,Space-E,CAMWorks,WorkNC,Tebis,HyperMILL,PowerMiller,GibbsCAM,FEATURECAM, wait.

（1）要求加工精度高。一副模具一般由凹模、凸模和模架組成。其中一些也可能是多片拼接模塊。因此，上下模的組合、插入與腔的組合以及模塊間的分離都需要很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)到μm級(jí)。

(2)模具型腔表面非常復(fù)雜，如汽車(chē)蓋、飛機(jī)零件、玩具、家用電器等，模具型腔的表面由多個(gè)曲面構(gòu)成。有些曲面必須進(jìn)行數(shù)學(xué)處理。

(3)批量小模具的生產(chǎn)不是批量生產(chǎn)，在許多情況下只生產(chǎn)一次付款。

（4）多模加工過(guò)程中，通常采用銑、鏜、鉆、鉸、攻等工藝。

(5)重復(fù)生產(chǎn)模具使用壽命長(zhǎng)。當(dāng)一對(duì)模具的使用壽命超過(guò)時(shí)，必須更換新的模具，因此模具的生產(chǎn)往往是重復(fù)性的。

(6)在仿形模具的生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)既沒(méi)有模式也沒(méi)有數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)對(duì)象進(jìn)行仿形加工。這需要高精度和無(wú)變形。

(7)模具材料的主要材料是優(yōu)良的，高硬度模具的主要材料由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，尤其是具有高壽命的模具，通常由CrL2、CrWMn和其他LaNitic鋼制成。這種鋼從鍛造、加工到熱處理都有嚴(yán)格的要求。因此，加工工藝的制備不會(huì)被忽略，熱處理變形也是處理中嚴(yán)重的問(wèn)題。

根據(jù)以上特點(diǎn)，選擇的機(jī)床應(yīng)盡可能滿足加工要求。例如，數(shù)控系統(tǒng)具有強(qiáng)大的功能、高機(jī)床精度、良好的剛性、良好的熱穩(wěn)定性和造型功能。

（1）底面加工，加工量保證；

（2）鑄坯基準(zhǔn)找正、二維、三維型面余量檢查；

(3)二維和三維輪廓加工、非工作平面加工(包括安全平臺(tái)表面、保險(xiǎn)杠安裝面、壓力板面、側(cè)參面)；

（4）半精加工前，正確找邊基準(zhǔn)，保證精度；

(5)對(duì)二維和三維輪廓進(jìn)行半精加工，并對(duì)各種安裝工作表面(包括限位塊的安裝表面和接觸面、插入件和后表面的安裝表面、沖頭的安裝表面、廢刀具的安裝表面和后表面、彈簧安裝表面和接觸面、各種行程限制工作表面、斜楔安裝表面和后表面)、半精整各種導(dǎo)軌表面、導(dǎo)軌孔、邊緣精整工藝參考孔和高度參考面進(jìn)行半精化處理，并記錄數(shù)據(jù)；

（6）檢查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

(8)在完成加工前，對(duì)工藝參考孔的參考孔進(jìn)行對(duì)齊，并檢查插入件的余量；

（9）精加工剖面二維、三維、側(cè)沖剖面及孔位、精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)、精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；

（10）加工精度的檢驗(yàn)和評(píng)審。

（1）工藝準(zhǔn)備簡(jiǎn)明扼要，表述詳實(shí)，加工內(nèi)容盡量用數(shù)字表示；

(2)加工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)過(guò)程；

（三）需要合并處理的，應(yīng)當(dāng)明確處理表述；

(4)當(dāng)需要單獨(dú)加工時(shí)，應(yīng)注意注意加工精度的技術(shù)要求；

（5）組合加工后單獨(dú)加工的鑲件，組合加工時(shí)的工藝安裝和單獨(dú)加工基準(zhǔn)要求；

(6)模具加工中最易損壞的是彈簧，因此應(yīng)選用疲勞壽命較長(zhǎng)的模具彈簧。