隨著技術(shù)發(fā)展零件變得越來(lái)越薄，越來(lái)越輕，使設(shè)備起作用的部件也將隨之起作用。因此，當(dāng)今最前沿的科技公司都對(duì)精密零件技術(shù)的發(fā)展著迷。但是，精密零件不僅與模具或型腔尺寸有關(guān)。它既是一門藝術(shù)，又是科學(xué)和工程學(xué)。

首先，精密零件是什么樣的？在內(nèi)部測(cè)試中，富東懿實(shí)現(xiàn)了42：1的縱橫比，壁厚為0.003英寸或0.076毫米。盡管這些數(shù)字確實(shí)令人印象深刻，但模具的成功并不僅取決于加熱，壓力和模腔尺寸。

在確定可以將多種樹脂推入多遠(yuǎn)的測(cè)試中，在兩次澆鑄之間，無(wú)論是澆口或流道系統(tǒng)，都沒(méi)有對(duì)模具進(jìn)行任何修改。我們使用為每種樹脂指定的標(biāo)準(zhǔn)處理窗口作為唯一變量，以使每個(gè)過(guò)程都有機(jī)會(huì)自行填充零件。目標(biāo)的一個(gè)關(guān)鍵尺寸是保持0.003英寸的厚度。

為了使模具具有最佳的填充機(jī)會(huì)，它是通過(guò)從厚到薄的過(guò)渡來(lái)制造的，從而創(chuàng)造了最佳的機(jī)會(huì)。在設(shè)計(jì)定制零件時(shí)，這并不總是可能的，但是它為微型模具工程師提供了一個(gè)很好的比較，可以客觀地確定哪些樹脂可以為在各種醫(yī)療設(shè)備，可穿戴或電子項(xiàng)目中取得成功的最佳機(jī)會(huì)。

為了確定確保精密零件成功的方法，我們的工程師請(qǐng)眾多樹脂供應(yīng)商對(duì)我們薄壁零件的可成型性提出意見(jiàn)。我們還詢問(wèn)了哪種熱塑性塑料最有可能填滿整個(gè)模腔。在所有情況下，我們的樹脂供應(yīng)商都強(qiáng)烈懷疑該零件是否可模塑。大多數(shù)建議我們使零件更厚。我們沒(méi)有。