一家精密模具廠家，生產(chǎn)模具零配件產(chǎn)品，如果要贏得市場，受到客戶和業(yè)界的認可是不容易做到的，需要長時間的拋光和改進工藝。因此歸根到底，產(chǎn)品質(zhì)量是關鍵，因此作為模具制造商，河南富東懿模具認為，廠家的精密模具標準和特點應把握以下幾個方面：
耐熱疲勞性
一些模具在加工過程中處于反復加熱和冷卻狀態(tài)，對腔面產(chǎn)生張力、壓力和應力作用，造成表面開裂和剝落，增加摩擦力阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導致砂型故障。冷熱疲勞是熱模失效的主要形式之一，應具有較高的耐冷和耐熱疲勞性。
韌性強
精密模具配件的大部分工作條件很差，有些經(jīng)常承受較大的沖擊負荷從而導致脆性斷裂。為了防止模具在工作時突然斷裂，模具應具有高強度和韌性。砂型的韌性取決于碳含量、顆粒尺寸和材料狀態(tài)。
高溫性能
當模具的工作溫度較高時，硬度和強度會降低，導致模具磨損或產(chǎn)生塑性變形。因此砂型材料應具有較高的防回火穩(wěn)定性，以確保砂型在工作溫度下具有高硬度和強度。
耐腐蝕
有的模具如塑料模具在作業(yè)中，由于氯、氟塑料等元素，沉淀后熱分解HCI、HF等強侵蝕氣體，侵蝕型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨損故障。
疲勞斷裂性能
在精密模具的加工過程中，疲勞斷裂往往是由循環(huán)應力的長期影響引起的。其形式具有小能量多重沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞性斷裂接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能取決于其強度、韌性、硬度和材料中的夾雜物。